علل سوراخ سوزنی در لایه نیکل با روکش نقره خلاء

علل سوراخ سوزنی در لایه نیکل با روکش نقره خلاء

ناخالصی های روغن یا آلی بیش از حد در محلول آبکاری وجود دارد، ذرات جامد در محلول آبکاری، عامل ضد سوراخ بسیار کم، ناخالصی های فلزات سنگین بیش از حد مانند آهن در محلول آبکاری، PH بسیار بالا محلول آبکاری یا خیلی زیاد است. چگالی جریان عملیاتی اسید بوریک بسیار کم در حمام و دمای بسیار پایین حمام باعث ایجاد سوراخ در لایه نیکل می شود.

پدیده سوراخ سوزنی ناشی از دلایل مختلف کمی متفاوت است، بنابراین هنگام تجزیه و تحلیل عیب، اولین چیزی که باید مشاهده شود پدیده است.

به عنوان مثال، درمان ضعیف قبل از آبکاری فقط باعث می شود که روغن یا زنگ زدگی سطح جزئی قطعه کار به طور کامل از بین نرود و باعث می شود گاز به راحتی در این قسمت ها بماند و سوراخ هایی ایجاد کند. پدیده سوراخ سوزنی ناشی از این عامل به صورت موضعی متراکم و نامنظم است.

در محلول آبکاری سوراخ های زیادی ناشی از روغن وجود دارد که در قسمت پایینی قطعه و قسمت هایی در قسمت بالایی قلاب ظاهر می شود. مواد معلق با چگالی کمتر و ریزتر اغلب به راحتی در سطح رو به پایین قطعه کار جذب می شود و باعث آبگریز شدن این قطعه می شود، به طوری که گاز به راحتی در این قسمت باقی می ماند و باعث ایجاد حفره یا سوراخ می شود.

هنگامی که ناخالصی های آلی بیش از حد در محلول آبکاری وجود دارد، سوراخ ها و گودال های بیشتری وجود دارد و توزیع یکنواخت تر است. برای روغن و ناخالصی های آلی، می توان آن را با جذب کربن فعال حذف کرد.

بر روی پوشش بالایی قطعه کار سوراخ ها یا گودال هایی وجود دارد که معمولاً در اثر ته نشین شدن جامدات معلق غیر رسانا با چگالی بالا در آنجا ایجاد می شود. برای ذرات جامد، می توان از فیلتراسیون برای حذف آنها استفاده کرد.

در تمام قسمت‌ها سوراخ‌هایی وجود دارد و سوراخ‌ها و گودال‌ها کوچک و به طور یکنواخت پخش می‌شوند. هنگامی که کف حمام همزن نیز کوچک است، نشان می دهد که محتوای ماده ضد سوراخ در حمام کافی نیست و کشش سطحی حمام تنظیم نشده است. علت آن این است که حباب های ایجاد شده یا جذب شده در سطح مشترک بین قطعه کار و محلول به راحتی آزاد نمی شوند.

سوراخ ها و حفره ها شبیه کرم حلقوی هستند و بیشتر آنها در زیر قسمت های آبکاری ظاهر می شوند. اگر لایه آبکاری مه آلود و شکننده باشد، نشان می دهد که ناخالصی های آهن بیش از حد در محلول آبکاری وجود دارد و مقدار pH بسیار بالا است. محلول آبکاری باید فیلتر شده و با محلول اسید سولفوریک 10 درصد تنظیم شود. مقدار pH حمام مطابق با مشخصات فرآیند طبیعی است.

بر روی قسمت های بیرون زده قطعه کار یا پوشش روی لبه ها سوراخ ها یا سوراخ هایی وجود دارد که ممکن است ناشی از ناخالصی های فلزی خارجی زیاد، اسید بوریک بسیار کم، مقدار pH بسیار بالای محلول آبکاری یا چگالی جریان بیش از حد باشد. قسمت با چگالی جریان بالا قطعه کار در فیلم کاتد. مقدار pH بسیار بالا است، که منجر به تشکیل هیدروکسیدها یا نمک های اساسی ناخالصی های فلزی مختلف می شود که به راحتی به پوشش متصل می شوند.

در تولید واقعی می توان با توجه به شکل سوراخ ها و گودال ها در لایه نیکل اندود، میزان پراکندگی و محل قطعات آبکاری شده، تعیین کرد که کدام عامل حاصل تأثیر عوامل است. آنگاه می توان با داروی مناسب برخورد کرد.

www.superbheater.com