علل و راه حل های حباب های هوا در قالب گیری تزریقی کامپیوتر

1، تجزیه و تحلیل علت حباب ها (گاز به دام افتاده):
1.1. قضاوت بر اساس شکل حباب، اثر توزیع و درجه پراکندگی
الف- حباب ها به طور نامنظم روی سطح محصولات پراکنده می شوند که بیشتر ناشی از بخار آب (خشک شدن ناکافی مواد) است.
ب. ذرات حباب بسیار ریز و متراکم هستند که عمدتاً در اطراف دروازه محصول پخش می شوند و الگوهای نور یا فن را تشکیل می دهند که عمدتاً توسط هوا ایجاد می شوند.
1.2. حفره قالب، درج، موقعیت دروازه و غیره را مشاهده کنید
اگر گوشه های زیادی در حفره قالب وجود داشته باشد، اختلاف ضخامت خیلی زیاد باشد، یا درج های زیادی وجود داشته باشد، یا موقعیت دروازه درست نباشد، مذاب به داخل حفره قالب جریان می یابد و هوا در قالب خواهد بود. به هم زده تا جریان گردابی تشکیل شود و هوا در یک موقعیت خاص تشکیل شود.
1.3 مشاهده کنید که آیا این گاز حاصل از تجزیه مواد PC است یا خیر
به طور کلی دلیل اصلی تولید گاز تجزیه بالا بودن دمای مذاب است و دلایل دیگر به شرح زیر است:
الف. خود ماده از کیفیت پایینی برخوردار است و به راحتی تجزیه می شود.
ب. مواد PC به مواد شیمیایی حساس هستند و به راحتی تجزیه می شوند.
ج- اگر بشکه تمیز نشود و غیره.
2، راه حل های گاز به دام افتاده:
2.1. خشک کردن مواد باید به اندازه کافی باشد (اثر خشک شدن باید تایید شود، میزان رطوبت باید کمتر از 0.03 درصد باشد و در صورت لزوم باید از خشک کن رطوبت گیر استفاده شود).
2.2. تنظیم فرآیند:
A. کاهش سرعت تزریق منجر به تخلیه گاز می شود.
ب- موقعیت جهش [1] نمی تواند خیلی بزرگ باشد. تخلیه بیش از حد، هوای بیش از حد وارد جلوی نازل می شود.
ج) دمای مواد کاهش می یابد و افزایش گاز ناشی از گاز شدن مواد بهبود می یابد.
D. فشار برگشتی برای افزایش فشردگی مواد افزایش می یابد.
E. فشار نگهدارنده را افزایش دهید.
2.3 تنظیم قالب:
به طور کلی، اگزوز قالب را تقویت کنید و موقعیت دروازه را بهینه کنید. علاوه بر این، نقطه چسب باید به اندازه کافی بزرگ باشد، اما گاهی اوقات هر چه نقطه چسب بزرگتر باشد، بهتر است. (نقطه تزریق بیش از حد چسب اثر حفظ فشار را کاهش می دهد و جریان متقابل هنگام خنک شدن و شکل دادن ایجاد می شود.)
3، انواع مختلف حباب های خلاء و محلول های حباب
3.1 حباب خلاء انقباض
هنگامی که ضخامت دیواره محصول زیاد باشد، سرعت خنک شدن سطح بیرونی آن بیشتر از قسمت مرکزی است. با خنک شدن، رزین در قسمت مرکزی منقبض شده و به سطح منبسط می شود و در نتیجه قسمت مرکزی پر نمی شود و حباب های خلاء ایجاد می شود.
راه حل ها:
1) اندازه دروازه و دروازه را با توجه به ضخامت دیوار تعیین کنید. به طور کلی، ارتفاع دروازه باید 50 درصد تا 60 درصد ضخامت دیواره محصول باشد.
2) تا زمان آب بندی درب، مقدار مشخصی از مواد تزریق مکمل باقی می ماند.
3) زمان تزریق باید کمی بیشتر از زمان آب بندی دروازه باشد.
4) سرعت تزریق را کاهش دهید و فشار تزریق را افزایش دهید.
5) از مواد با درجه ویسکوزیته ذوب بالا استفاده کنید.
3.2 حباب های بادی
حباب ها عمدتاً در اثر تولید گازهای فرار ایجاد می شوند.
راه حل ها:
1) از قبل کاملاً خشک کنید.
2) دمای رزین را برای جلوگیری از تجزیه گاز کاهش دهید.
3.3 حباب تحت فشار
این عمدتاً به دلیل سیالیت ضعیف مواد است که در نتیجه حباب های ناشی از فشار کم ایجاد می شود.
راه حل ها:
با افزایش دمای رزین و قالب و فشار تزریق قابل حل است.
پیوست: روش شناسایی حباب و حباب خلاء
حباب ها با حباب های خلاء (چاله های جمع شدگی) متفاوت هستند. حباب های خلاء به دلیل انقباض ناهموار ناشی از ضخامت ناهموار دیواره محصول پس از پر شدن و خنک شدن قالب تزریقی تشکیل می شوند. در واقع هوای داخل محصول وجود ندارد، یعنی چاله های انقباض. حباب ها معمولا در محل تلاقی خطوط جوش یا در انتهای پر شدن محصول ظاهر می شوند، زیرا گاز زیادی در قالب وجود دارد و در حین پر شدن نمی توان آن را تخلیه کرد. به خصوص هنگامی که محصولات با حجم زیاد حباب های بزرگی تشکیل می دهند، پس از شکستن محصولات، انفجاری به وجود می آید.