علل و اقدامات متقابل خطاهای قالب گیری تزریقی پلی پروپیلن

نام خطا، علت و اقدام متقابل
زیر یادداشت کنید
(1) کنترل نامناسب شرایط فرآیند. باید به درستی تنظیم شود.
(2) حجم تزریق دستگاه تزریق کافی نیست. دستگاه تزریق با مشخصات بزرگتر باید تعویض شود.
(3) اندازه ساختار سیستم دروازه بسیار کوچک است. بخش های دروازه و دونده باید به طور مناسب بزرگ شوند.
(4) فاصله جریان فلز مذاب در حفره قالب خیلی طولانی است یا قطعات دیواره نازک وجود دارد. جیب های سرد باید ارائه شود.
(5) اگزوز قالب ضعیف است. اگزوز قالب باید بهبود یابد.
(6) عملکرد جریان مواد خام بسیار ضعیف است. مواد اولیه با سیالیت خوب باید جایگزین شوند.
(7) دمای بشکه خیلی کم است، فشار تزریق کافی نیست، یا زمان تزریق برای تغذیه خیلی کوتاه است. پارامترهای فرآیند مربوطه باید بهبود یابد.
فلاش قالب گیری
(1) دمای قالب گیری خیلی زیاد است یا فشار تزریق خیلی زیاد است. باید به درستی پایین بیاید.
(2) نیروی گیره ناکافی. دستگاه تزریق با مشخصات بزرگتر باید تعویض شود.
(3) مواد خارجی روی سطح جداکننده قالب وجود دارد. باید پاک شود.
(4) سوراخ پین یا پین راهنمای قالب به طور جدی فرسوده شده است. قالب باید با ماشین کاری تعمیر شود.
حباب
(1) فشار تزریق خیلی کم است. باید به درستی بهبود یابد.
(2) اندازه دروازه و رانر خیلی کوچک است. باید به طور مناسب بزرگ شود.
(3) ضخامت دیواره محصول بیش از حد تغییر می کند. شکل و ساختار محصول باید به گونه ای معقول طراحی شود که از تغییرات شدید در ضخامت دیواره جلوگیری شود.
(4) رطوبت بالا در مواد خام. مواد خام باید خشک شود.
سوراخ خلاء
(1) نگهداشتن فشار ناکافی. زمان تزریق مجدد باید به طور مناسب تمدید شود.
(2) فشار تزریق خیلی کم است. باید به درستی بهبود یابد.
(3) دمای قالب خیلی کم است و دمای بشکه خیلی زیاد است. دمای بشکه باید به درستی کاهش یابد و دمای قالب باید افزایش یابد.
(4) سیالیت مواد خام خیلی خوب است. رزین با دبی مذاب کم باید جایگزین شود.
تخلخل سطح
(1) هنگامی که محفظه قالب و دروازه محصولات با دیواره ضخیم کوچک هستند، تولید منافذ سطحی آسان است. اندازه دونده و دروازه باید بزرگ شود.
(2) دیواره محصول خیلی ضخیم است. ضخامت دیوار باید در طول طراحی به حداقل برسد.
(3) اگر دمای قالب گیری خیلی بالا باشد یا فشار تزریق خیلی کم باشد، منجر به ایجاد منافذ روی سطح محصول می شود. دمای قالب گیری باید به درستی کاهش یابد و فشار تزریق باید افزایش یابد.
علامت جوش
(1) دمای مواد مذاب و قالب خیلی کم است. دمای بشکه و قالب باید به درستی بالا رود.
(2) سرعت تزریق خیلی کند است. باید به طور مناسب تسریع شود.
(3) تنظیم موقعیت دروازه نامعقول است. موقعیت دروازه باید تغییر کند.
(4) محتوای مواد فرار در مواد خام بسیار زیاد است یا خروجی قالب ضعیف است. مواد فرار موجود در مواد خام باید حذف شوند و سیستم اگزوز قالب باید بهبود یابد.
(5) هیچ سوراخ مواد سرد در قالب وجود ندارد. سوراخ مواد سرد باید اضافه شود.
(6) مواد خارجی روی سطح حفره قالب وجود دارد. باید تمیز شود.
(7) طراحی سیستم دروازه غیر منطقی است. عملکرد پر کردن سیستم دروازه باید بهبود یابد تا مواد مذاب به آرامی در حفره قالب جریان یابد.
خطوط سوخته و سیاه
(1) مشخصات دستگاه تزریق بیش از حد بزرگ است. دستگاه تزریق با مشخصات مناسب باید تعویض شود.
(2) سیالیت رزین ضعیف است. مقدار مناسبی از روان کننده خارجی باید استفاده شود.
(3) فشار تزریق خیلی زیاد است. باید به درستی پایین بیاید.
(4) طراحی موقعیت دروازه نامعقول است. موقعیت دروازه باید تغییر کند تا مواد مذاب به طور یکنواخت در حفره قالب جریان یابد.
(5) اگزوز قالب ضعیف است. اگزوز قالب باید افزایش یابد.
علامت راه راه نقره ای
(1) تماس ضعیف بین قالب و نازل. موقعیت و اندازه هر دو باید تنظیم شود.
(2) اگزوز قالب ضعیف است. اگزوز قالب باید افزایش یابد.
(3) استفاده مخلوط از انواع مختلف مواد خام، نوارهای نقره ای تولید می کند. از اختلاط رزین های مختلف باید جلوگیری شود.
(4) محتوای آب و مواد فرار در مواد خام بسیار زیاد است. مواد خام باید خشک شود.
(5) هنگامی که علامت نوار نقره ای همیشه در یک موقعیت خاص ظاهر می شود، بررسی کنید که آیا جای زخم سطحی روی سطح حفره قالب مربوطه وجود دارد یا خیر. اگر انعکاس اسکارهای سطحی وجود داشته باشد، جای زخم های سطحی حفره قالب باید با ماشین کاری از بین برود.
کرک دیوانگی
(1) فشار تزریق و سرعت تزریق خیلی زیاد است. باید به درستی پایین بیاید.
(2) زمان خنک شدن خیلی کوتاه است. باید به طور مناسب تمدید شود.
(3) دمای مواد مذاب و قالب خیلی کم است. باید به درستی بهبود یابد.
(4) تنظیم دستگاه تخلیه غیر منطقی است. سطح مقطع و نقطه پرتاب باید تا حد امکان افزایش یابد و دستگاه قالب‌گیری پنوماتیکی ترجیح داده می‌شود.
(5) طراحی ساختار سیستم ریختن قالب غیر منطقی است. اندازه دروازه و رانر باید برای جلوگیری از تلاطم در طول پر کردن قالب بهبود یابد.
تغییر شکل خمشی
(1) دمای قالب خیلی زیاد است یا خنک کننده کافی نیست. دمای قالب باید به درستی کاهش یابد یا زمان خنک شدن باید افزایش یابد. برای محصولات باریک می توان از روش خنک سازی پس از بستن استفاده کرد.
(2) خنک کننده ناهموار. سیستم خنک کننده قالب باید برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت محصولات بهبود یابد.
(3) قالب غیر عادی است. باید بررسی و اصلاح شود.
(4) انتخاب دروازه نامعقول است. فرم دروازه معقول باید با توجه به موقعیت خاص انتخاب شود. به طور کلی می توان از دروازه چند نقطه ای استفاده کرد.
انقباض بیش از حد
(1) فشار تزریق ناکافی. باید به درستی بهبود یابد.
(2) دمای قالب خیلی زیاد است. باید به درستی پایین بیاید.
(3) دمای پردازش بسیار پایین است. دمای بشکه باید به درستی افزایش یابد.
(4) سطح مقطع دروازه بسیار کوچک است. باید به طور مناسب بزرگ شود.
(5) نگهداشتن فشار ناکافی. زمان تزریق مجدد باید به طور مناسب تمدید شود.
چسبندگی قالب
(1) پرداخت سطحی قالب خیلی ضعیف است. پایان آن باید با سنگ زنی یا آبکاری الکتریکی بهبود یابد.
(2) فشار تزریق یا سرعت تزریق خیلی زیاد است. باید به درستی پایین بیاید.
(3) کنترل نامناسب دمای قالب و شرایط خنک کننده. هنگامی که محصول به قالب هسته می چسبد، دمای قالب باید افزایش یابد و زمان خنک شدن باید کوتاه شود. هنگامی که محصول به قالب روی سطح حفره قالب می چسبد، دمای قالب باید به طور مناسب کاهش یابد تا زمان خنک شدن طولانی شود.
(4) تنظیم دستگاه تخلیه غیر منطقی است. سطح مقطع و نقطه جهش باید تا حد امکان افزایش یابد.