علت و راه حل گرمای برشی پیچ در دستگاه قالب گیری تزریقی

1، نقش بخش های پیچ
1. عملکرد بخش انتقال پیچ
بخش انتقال پیچ دستگاه قالب گیری تزریقی وظیفه حمل و نقل، اکستروژن و پیش گرم کردن پلاستیک را بر عهده دارد. مواد پس از عبور از قسمت انتقال باید به دمای نقطه ذوب برسند. به طور کلی، بخش انتقال پیچ حدود 50 درصد از طول کل پیچ را تشکیل می دهد.
هرچه شیار پیچ در بخش انتقال عمیق تر باشد، ظرفیت انتقال بیشتر است، اما طراحی واقعی نیاز به در نظر گرفتن استحکام پیچ دارد.
2. عملکرد بخش فشرده سازی پیچ
بخش فشرده سازی پیچ وظیفه فشرده سازی پلاستیک، فشار و اگزوز را بر عهده دارد. پس از عبور از این قسمت، مواد تقریباً حل شده اند، اما به طور یکنواخت مخلوط نشده اند. به طور کلی، بخش فشرده سازی 20 درصد - 25 درصد از طول کل پیچ را تشکیل می دهد.
پلاستیک در این قسمت به تدریج ذوب می شود و حجم شیار پیچ باید به تدریج کاهش یابد، در غیر این صورت فشار مواد جامد نیست، انتقال حرارت کند است و اگزوز ضعیف است که باعث ایجاد منافذ قطعه کار نیز می شود.
نسبت تراکم پیچ، نسبت عمق آخرین شیار پیچ در قسمت تغذیه به عمق اولین شیار پیچ در بخش اندازه گیری است. هنگامی که نسبت تراکم ثابت است، هرچه بخش فشرده سازی پیچ طولانی تر باشد، گرمای برشی کمتر است. به طور مشابه، اگر طول مقطع فشاری ثابت باشد، هر چه نسبت تراکم کوچکتر باشد، گرمای برشی کمتر است. بنابراین ساختار مقطع فشاری اصلی ترین قسمتی است که حرارت برشی را تعیین می کند.
به طور کلی، نسبت تراکم پیچ حرارت برشی کم 1 است.8-2.2، و h2 (عمق شیار پیچ بخش اندازه گیری) 0 است.09-0}.1D (قطر پیچ)
3. عملکرد بخش اندازه گیری پیچ
بخش اندازه گیری پیچ معمولاً 20 درصد - 25 درصد از طول کل پیچ را به خود اختصاص می دهد و عمدتاً مسئول اختلاط یکنواخت پلاستیک ها برای اطمینان از ذوب کامل پلاستیک است.
اگر بخش اندازه گیری بیش از حد طولانی باشد، اثر اختلاط پلاستیک خوب خواهد بود. اگر بیش از حد طولانی باشد، مذاب بیش از حد طولانی می ماند و باعث تجزیه حرارتی می شود. اگر خیلی کوتاه باشد، دمای مواد ناهموار خواهد بود.
به طور کلی، وقتی ماشین قالب گیری تزریقی را برای پردازش محصول انتخاب می کنیم، بهترین وزن محصول 70 درصد - 80 درصد حجم تزریق است. اگر حجم تزریق بیش از حد زیاد باشد، مذاب برای مدت طولانی در قسمت اندازه گیری باقی می ماند و در نتیجه باعث تجزیه حرارتی مواد می شود و محصول نهایی دارای منافذ بوده و حتی بر خواص مکانیکی محصول نیز تأثیر می گذارد.
2، تأثیر پارامترهای فرآیند بر پردازش پلاستیک
1. فشار برگشت چسب را ذوب کنید
افزایش فشار برگشتی سل می تواند کار انجام شده توسط پیچ روی رزین مذاب را افزایش دهد، ذرات پلاستیک ذوب نشده را از بین ببرد و چگالی و یکنواختی مواد خام را در لوله افزایش دهد.
افزایش فشار برگشتی می تواند گرمای برشی پلاستیک را در بشکه افزایش دهد و سپس دمای بشکه را افزایش دهد. بنابراین اندازه فشار برگشتی نقش خاصی در گرمای برشی ایفا می کند
اگر فشار برگشتی سل خیلی زیاد باشد، پلاستیک با حساسیت حرارتی بالا به راحتی تجزیه می شود و پلاستیک با ویسکوزیته پایین ممکن است چسبانده شود. برعکس، اگر فشار برگشتی خیلی کم باشد، پلاستیک فشرده نمی شود و سپس قطعه کار دارای منافذ خواهد بود.
2. سرعت سل
سرعت چرخش پیچ مستقیماً بر برش پلاستیک در شیار مارپیچ تأثیر می گذارد. شیار پیچ کوچک گرما را سریعتر از شیار پیچ کم عمق جذب می کند که برای نرم شدن پلاستیک در قسمت فشرده سازی کافی است. اصطکاک بین پیچ و بشکه کم است که برای چرخش با سرعت بالا، بهبود حرارت برشی و افزایش ظرفیت پلاستیک سازی مناسب است.
پیچ های بزرگ نباید به سرعت چرخانده شوند تا از پلاستیک سازی ناهموار و در نتیجه گرمای اصطکاک بیش از حد جلوگیری شود. به طور کلی، پیچ ها در هر اندازه دارای محدوده سرعت چرخشی مشخصی هستند. به طور کلی، اگر سرعت چرخش 100-150دور در دقیقه باشد، پلاستیک را نمی توان ذوب کرد. اگر سرعت چرخش خیلی کم باشد، مواد سوخته می شوند.
3. تنظیم دمای کویل گرمایش
دمای تولید شده توسط حلقه گرمایش، پلاستیک سرد و سخت محبوس شده بین بشکه و میله را ذوب می کند تا چرخش پیچ را تسهیل کند و بخشی از گرمای مورد نیاز برای ذوب پلاستیک را فراهم کند.
به طور خلاصه، چندین راه برای کاهش حرارت برشی قالب گیری تزریقی وجود دارد:
فشار برگشت مذاب را کاهش دهید.
اثر منفی: ممکن است باعث کاهش چگالی مذاب شود و قطعه کار به راحتی منافذ ایجاد کند.
سرعت سول را کاهش دهید.
اثر منفی: کاهش راندمان تولید.
نسبت تراکم را کاهش دهید یا طول بخش تراکم را طولانی کنید.
اثر منفی: تعویض پیچ و افزایش هزینه.
h2 (عمق شیار پیچ بخش اندازه گیری) را اضافه کنید.
اثر منفی: پردازش آن آسان نیست و پس از پردازش نیاز به عملیات سطحی دارد.
تنظیم دمای بخش فشرده سازی و بخش اندازه گیری را افزایش دهید.
اثر منفی: ممکن است باعث تاخیر در مواد شود.
یک فن خنک کننده در قسمت اندازه گیری دستگاه قالب گیری تزریقی نصب شده است.
اثرات منفی: بر ظاهر تجهیزات تاثیر می گذارد و هزینه برق را افزایش می دهد.