تجزیه و تحلیل علت نارضایتی محصولات قالب گیری تزریقی

1. دلایل ماشین قالب گیری تزریقی:
مقدار پلاستیک سازی یا سرعت گرمایش دستگاه متغیر است، بنابراین دستگاه با مقدار پلاستیک و قدرت گرمایش زیاد باید انتخاب شود.
سایش پیچ و بشکه یا سر لاستیکی باعث برگشت مواد می شود و مدول پر شدن واقعی درست نیست. دمای واقعی بشکه به دلیل خرابی سیستم گرمایشی مانند ترموکوپل یا حلقه گرمایش بسیار پایین است. سایش عنصر آب بندی سیلندر تزریق باعث نشت روغن یا جریان برگشتی می شود که نمی تواند به فشار تزریق مورد نیاز برسد. مصرف فشار ناشی از مقاومت بیش از حد ناشی از سوراخ داخلی بسیار کوچک نازل یا تنظیم نامناسب مرکز نازل است.
2. دلایل قالب تزریق:
1. دمای قالب به دلیل سختی تغذیه به دلیل دمای پایین قطعه یا کل قالب باید به درستی افزایش یابد.
2. توزیع حفره قالب نامتعادل است. ضخامت دیواره قطعه بسیار نازک است و در نتیجه فشار بیش از حد مصرف می شود و قالب ضعیف پر می شود. ضخامت دیواره کل قسمت یا قسمت باید افزایش یابد یا می توان جریان یا دروازه کمکی را در نزدیکی ناحیه پرکننده ناکافی تنظیم کرد.
3. کاهش فشار ناشی از کانال جریان خیلی کوچک قالب. هنگامی که بیش از حد بزرگ است، تزریق چسب ضعیف خواهد بود. خشن بودن بیش از حد باعث نارضایتی قطعات می شود. اندازه دونده باید به درستی تنظیم شود و انتقال بین دونده اصلی و دونده، انتقال بین دروازه ها یا چرخش خود دروازه باید انتقال قوس مناسب باشد.
4. اگزوز قالب ضعیف است. مواد وارد شده به حفره قالب توسط فشار گازی که تخلیه نمی شود مسدود می شود و در نتیجه پر نمی شود. شکاف پیچ را می توان به طور کامل برای اگزوز استفاده کرد یا نیروی گیره را کاهش داد. از سطح جداکننده می توان برای اگزوز استفاده کرد. در صورت لزوم، کانال اگزوز یا سوراخ هوا باید باز شود