آیا می توان از کوره خلاء استیل ضد زنگ برای فرآیند برزمی آلیاژ نیکل- استفاده کرد؟

چرا کوره های برقی خلاء برای آلیاژهای مبتنی بر نیکل- ایده آل هستند؟
1. مقاومت عالی اکسیداسیون:

آلیاژهای مبتنی بر نیکل - حاوی مقادیر زیادی از عناصر واکنشی مانند کروم (CR) ، آلومینیوم (AL) و تیتانیوم (TI) هستند. این عناصر به راحتی با اکسیژن در دماهای بالا واکنش نشان می دهند و یک فیلم اکسید پایدار تشکیل می دهند.

یک محیط خلاء (به طور معمول بیشتر از 10 ⁻³ PA یا 10⁻⁵ TOR) به طور کامل اکسیژن و رطوبت را از بین می برد و از اکسیداسیون فلز پایه و فلز پرکننده برقی در هنگام گرمایش جلوگیری می کند. این برای دستیابی به اتصالات برزیده شده با کیفیت بالا {3} ضروری است.

2. تمیز کردن سطح مؤثر ("فعال سازی"):

در زیر خلاء و درجه حرارت بالا ، اکسیدهای کمیاب (مانند CR₂O₃) بر روی سطح فلز می توانند با کربن کاهش یابد (از فلز پایه یا کربن ردیابی در محیط) (Cr₂o₃+ 3 C → 2CR+ 3 Co)) یا مستقیماً تجزیه و تجزیه می شود.

حذف این فیلم اکسید یک سطح فلز تمیز را در معرض دید قرار می دهد و به فلز پرکننده مایع اجازه می دهد تا به طور موثری در سراسر فلز پایه مرطوب شود و به یک پیوند متالورژی قابل اعتماد برسد.

3. خدمت به عنوان یک شار "جهانی":

هنگامی که آلیاژهای مبتنی بر نیکل -} ، فیلم اکسید سطح بسیار پایدار و دشوار است که با شار برقی معمولی حذف شود. محیط خلاء خود جای خود را جایگزین می کند و نیاز به هرگونه شار برقی خورنده را از بین می برد. این منجر به خوردگی سرباره پس از جوشکاری نمی شود و در نتیجه مفاصل پاک تر و بهبود مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می شود.

4. کنترل دقیق پارامترهای فرآیند:

کوره های برقی خلاء دقیقاً می توانند سه پارامتر اصلی را کنترل کنند: دما ، سطح خلاء و زمان نگه داشتن.

این برای آلیاژهای مبتنی بر نیکل- بسیار مهم است ، زیرا بسیاری از آنها (مانند GH4169) دارای پیری شدید و دامنه دمای بارش هستند و برای جلوگیری از رشد بیش از حد دانه یا بارش مراحل مضر ، نیاز به عبور سریع از طریق کوره دارند. میزان گرمایش و سرمایش کوره های خلاء اغلب می تواند برای پاسخگویی به این نیازهای خاص برنامه ریزی شود.

5. عملکرد مشترک تضمین شده:

به دلیل عدم وجود اکسیداسیون و آلودگی ، مفاصل برزیل چگالی عالی ، استحکام بالا و حداقل نقص را نشان می دهند. قطعات برزیده به طور معمول دارای درجه حرارت ، خوردگی و خستگی بسیار عالی--}--}}}}}}}}--}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ، که با کاربردهای آلیاژهای مبتنی بر نیکل {{2} بسیار سازگار است ، مانند اجزای درجه حرارت بالا {3} در موتورهای هوایی و توربین های گاز. نکات کلیدی را که باید در هنگام برزیدن نیکل-} مبتنی بر استفاده از یک کوره برقی خلاء از جنس استنلس استیل:

اگرچه تجهیزات جهانی است ، اما جزئیات زیر باید برای یک فرآیند موفق در نظر گرفته شود:

1. انتخاب فلز پرکننده:

یک فلزی پرکننده مبتنی بر نیکل - (مانند bni- 2 ، bni {6} 5} 5 و BNI-7) باید انتخاب شود که مطابق با فلز پایه آلیاژی مبتنی بر نیکل باشد. این پرکننده ها به طور معمول حاوی عناصر افسردگی ذوب مانند بور (B) ، سیلیکون (SI) و فسفر (P) هستند. با این حال ، سیالیت ، خوردگی آنها در برابر فلز پایه ، سازگاری با شکافهای مشترک و دمای برزمی متفاوت است و نیاز به انتخاب بر اساس الزامات خاص دارد.

فلزات پرکننده برزیل می توانند به شکل فویل ، سیم ، پودر ، خمیر یا روکش باشند.

2. پاکیزگی دقیق:

قطعه کار و فلز پرکننده باید قبل از بارگیری در کوره ، به طور دقیق تمیز شود (به عنوان مثال ، به عنوان اولتراسونی) برای از بین بردن هرگونه آلاینده ارگانیک و معدنی مانند روغن ، اثر انگشت و گرد و غبار. حتی کوچکترین آلودگی می تواند باعث شود فلز پرکننده به درستی پخش نشود و نقص هایی مانند منافذ زیر خلاء و درجه حرارت بالا ایجاد کند.

3. دقیقاً پارامترهای فرآیند را تعیین کنید:

خلاء: خلاء زیاد (<1×10⁻³ Pa) is typically required. For alloys containing high aluminum and titanium content, even higher vacuum levels (e.g., 10⁻⁴ Pa) may be required to effectively break down the oxide film.

مشخصات دما شامل میزان گرمایش ، دمای برزیل (به طور معمول 30-50 درجه بالاتر از مایعات فلز پرکننده برزیل) ، زمان نگه داشتن (برای اطمینان از گسترش و پر شدن فلز پرکننده کافی) و میزان خنک کننده است. میزان خنک کننده به طور قابل توجهی بر ساختار ساختار مفصل برنجی تأثیر می گذارد و خنک کننده سریع گاهی اوقات برای جلوگیری از تشکیل مراحل شکننده ضروری است.

4. وسایل:

از مواد ابزار (مانند مولیبدن ، تنگستن و گرافیت) که در دمای بالا و شرایط خلاء بالا پایدار هستند ، باید استفاده شود. این مواد دارای فرار کم هستند و با قطعه کار یا فلز پرکننده برقی واکنش نشان نمی دهند.

پایان
کوره های خلاء از جنس استنلس استیل نه تنها برای آلیاژهای برقی - مناسب نیستند بلکه فناوری و تجهیزات کلیدی برای دستیابی به عملکرد بالا {1} ، بالا - nickel {3-}} ine alloy Alloy Brazed Undered هستند. مزیت اصلی آن در فراهم کردن یک محیط حرارتی آزاد ، تمیز و کنترل شده اکسیژن- است که کاملاً مشکلات فنی نیکل {6 {}} brazing را حل می کند. نکته اصلی موفقیت در انتخاب فلز پرکننده مناسب و توسعه روشهای دقیق فرآیند خلاء بر اساس بر اساس درجه خاص آلیاژ مبتنی بر نیکل {8} است.