معرفی مختصر دستگاه پوشش چسب داغ

دستگاه پوشش چسب مذاب گرم مصرف انرژی پایینی دارد زیرا به تجهیزات خشک کردن نیاز ندارد: حاوی حلال نیست (چسب ذوب داغ تمام اجزای جامد است) و اپراتورها به دلیل تمیز کردن باقیمانده در معرض مقدار زیادی فرمالدئید قرار نخواهند گرفت. چسب. در مقایسه با چسب‌های سنتی مبتنی بر حلال و محلول در آب، فرآیند پوشش‌دهی پوشش‌دهنده‌های حرفه‌ای چسب ذوب داغ دارای مزایای رشک‌آوری است. این به طور موثر کاستی های ذاتی فرآیند سنتی را برطرف می کند و یک شی تولید ایده آل برای تجدید صنعت کامپوزیت پوشش است. عمل آوری چسب های مبتنی بر حلال و پایه آب به یک اجاق گاز نیاز دارد (یا فر موجود ممکن است نیاز به بازسازی داشته باشد) و فضای کارگاه بیشتری را اشغال می کند و در عین حال مصرف انرژی تولید کنندگان را افزایش می دهد. فاضلاب و لجن بیشتر رخ خواهد داد. الزامات سختگیرانه تر برای تولید و عملیات؛ مضرات چسب حلال بدیهی است، یعنی سازگار با محیط زیست نیست (مناطق بزرگ حلال مضر هستند).
دو سر مکانیزم پوشش دستگاه روکش سازنده دستگاه پوشش بر روی بازوی تکیه گاه عمودی دستگاه پوشش قرار می گیرد. از طریق تسمه نقاله، زنجیر یا کابل، مکانیسم پوشش به سمت بالا و پایین حرکت می کند تا در امتداد سطح مش سیم پوشش داده شود. مکانیسم انتقال با موتور سروو یا موتور فرکانس متغیر متصل می شود تا به طور پایدار کار کند و موقعیت مکانیزم پوشش را با دقت درک کند. خشکی دوغاب پوشش توسط فرآیند تبخیر و تبخیر مایع سطحی تعیین می شود، یعنی گرمای هوای خشک توسط پوشش مرطوب و گاز داغ خشک از طریق تبادل حرارت جذب می شود. مایع روی سطح پوشش به هوا تبخیر می شود و بخار را از طریق هوای خشک می برد.
8.5.jpg
مانند چسب و درزگیر طرح بندی پلی اورتان، چسب حرارتی و چسب حساس به فشار ذوب داغ، درزگیر و چسب سیلیکون، چسب اکریلیت اصلاح شده، چسب بی هوازی، چسب رزین اپوکسی اصلاح شده و غیره محصولات جدیدی هستند که به طور مداوم توسعه یافته اند و به سرعت در 20 سال گذشته توسعه یافته است. در حال حاضر چسب ها و درزگیرهای داخلی دارای 100000 نوع محصول با کیفیت پایین، متوسط ​​و بالا هستند که نه تنها می توانند اساساً نیازهای روندهای محیطی داخلی را برآورده کنند، بلکه در خارج از کشور نیز به فروش می رسند. با توجه به چنین شکلی از توسعه، افزایش مستمر شخصیت ثابت می کند که تقاضا تا حد زیادی بهبود یافته است. روند توسعه دستگاه پوشش را می توان از این مشاهده کرد. یعنی حرکت به سمت ماشین های پوشش با دقت بالا و ادغام تدریجی با تکنولوژی پیشرفته. در طول آزمایش، بخش‌های 3-5 معمولاً ابتدا رنگ می‌شوند و سپس برای خشک شدن به فر می‌کشند. پس از قطعه آزمایش، آن را به سمت سر دستگاه برگردانید و چگالی، طول پوشش، عرض پوشش، شکاف و ضخامت قطعه قطب را بررسی کنید. اگر الزامات فرآیند را برآورده نکند، تا زمانی که استانداردهای فرآیند را برآورده کند، حرکت می کند. مونتاژ کنتور اتوماتیک و کنترل سرعت. تصحیح انحراف از دستگاه تراز لبه فوتوالکتریک LPC استفاده می کند تا سیم پیچ مواد را تمیزتر کند. برای جابجایی راحت و سریع، شفت بادی نوع کلید را جمع کنید و رها کنید. مونتاژ کشش با فشار بالا با دقت بالا، خنک کننده غلتکی فولادی از نوع برگشت هیدرولیکی استفاده می کند که از طریق آن فیلم صاف تر است و می توان به نتیجه خنک کننده دست یافت.
حالت پوشش معمولی به صورت زیر خواهد بود: (نرخ خطی سطح غلتک پوشش/ نرخ خطی مواد) وقتی نسبت سرعت =60 درصد باشد، پوشش شروع می شود. هنگامی که نسبت سرعت 1 ~ 1.3 است، پوشش یکنواخت و منظم است. هنگامی که نسبت سرعت 130 درصد ~ 200 درصد است، مقدار پوشش افزایش می یابد. هنگامی که نسبت سرعت بیش از 200 درصد باشد، مقدار پوشش کاهش یافته و ناپایدار می شود. اگرچه میزان پوشش با ظرفیت سوراخ رول وب مرتبط است، اما یک پنجره نیز روی این منحنی وجود دارد. معمولاً وقتی نسبت 1 درصد به 1.3 درصد است، ضخامت یا وزن پوشش را می توان به طور موثر کنترل کرد و سطح پوشش یکنواخت را تضمین کرد.