قبل و بعد از پوشش دهی با دستگاه روکش خلاء:

قبل و بعد از پوشش دهی با دستگاه روکش خلاء:

قبل از پوشش، سطح تیغه پایه باید تمیز شود و لبه برش باید غیرفعال شود. پس از پوشش، به دلیل تفاوت در ضریب انبساط خطی بین ماده پوشش و ماده پایه، سطح تیغه پوشش داده شده به ناچار تنش کششی باقی مانده ایجاد می کند که باعث کاهش مقاومت خمشی تیغه می شود. معمولاً ابتدا از یک لایه نازک TiC برای پوشش دادن سطح زیرلایه استفاده می شود، زیرا ضریب انبساط خطی TiC نزدیکترین به ماده زیرلایه است.

ویژگی های اصلی دستگاه پوشش وکیوم چیست؟

1. سیستم خلاء به خوبی پیکربندی شده است، با استفاده از کنترل PLC، و سرعت پمپاژ نسبتا سریع است.

2. مجهز به منبع تغذیه با قدرت بالا، یکنواختی فیلم خوب است و راندمان پوشش دستگاه پوشش سیم پیچ بالا است.

3. کنترل تنش سیستم کنترل دیجیتال وارداتی را اتخاذ می کند که دارای ویژگی های تنش، حرکت سریع و سرعت خط ثابت است.

4. تغذیه سیم هر گروه عمدتا به طور مستقل توسط موتور میکرو کامپیوتر کنترل می شود که می تواند به طور کلی یا جداگانه تنظیم شود و دارای نمایشگر سرعت است.

5. سیستم تجهیزات سیم پیچ از شاخه های با دقت بالا یا تبدیل فرکانس AC برای تنظیم سرعت استفاده می کند که دارای ویژگی های سرعت بالا و عملکرد پایدار، بدون خراش روی سیم پیچ اصلی، چهره های انتهایی سیم پیچ منظم و بدون چین و چروک است.

فرآیند دستگاه پوشش خلاء:

متداول ترین روش مورد استفاده برای پوشش کاربید سیمانی، رسوب شیمیایی بخار با دمای بالا (به اختصار HTCVD) است که عبارت است از رسوب H2، CH4، N2، TiCl4، AlCl3 خالص در یک سیستم رسوب گذاری تحت فشار معمولی یا فشار منفی. ، CO2 و سایر گازها یا بخارات، با توجه به ترکیب رسوب، گازهای مربوطه را به طور یکنواخت به نسبت معین مخلوط کرده و در دمای معین (معمولاً 1000 تا 1050 درجه سانتیگراد) روی سطح تیغه کاربید سیمانی قرار دهید. ) به نوبه خود، یعنی روی سطح تیغه. رسوب سطحی TiC، TiN، Ti(C، N) یا Al2O3 یا پوشش های مرکب آنها.

www.superbheater.com