اصول اولیه آبکاری لیزری برای لوله های گرمایش الکتریکی

اصول اولیه آبکاری لیزری برای لوله های گرمایش الکتریکی

تولید PCB به سرعت در حال توسعه به سمت چند لایه، لایه بندی، عملکرد و یکپارچه سازی است. با توسعه سریع فناوری میکروالکترونیک، مفهوم و طراحی گرافیک مداری برای استفاده از تعداد زیادی سوراخ کوچک، فاصله باریک و سیم های ریز در طراحی مدارهای چاپی ترویج شده است. این امر فناوری ساخت PCB را دشوارتر می کند، به خصوص زمانی که نسبت ابعاد سوراخ ها در تخته های چند لایه بیش از 5:1 باشد و سوراخ های کور عمیق که به طور گسترده در تخته های چند لایه استفاده می شود باعث می شود فرآیندهای آبکاری عمودی معمولی نتوانند الزامات فنی با کیفیت بالا را برآورده کنند. و سوراخ های اتصال با قابلیت اطمینان بالا. دلیل اصلی این امر باید از اصل آبکاری با توجه به وضعیت توزیع فعلی تحلیل شود. در طول آبکاری واقعی، مشخص شد که توزیع جریان در سوراخ به شکل طبل کمری است، که باعث می شود توزیع جریان در سوراخ به تدریج از لبه سوراخ به مرکز کاهش یابد و در نتیجه مقدار زیادی مس روی سطح رسوب کند. و لبه سوراخ نمی توان اطمینان حاصل کرد که لایه مسی در مرکز سوراخی که به مس نیاز دارد باید به ضخامت استاندارد برسد. گاهی اوقات لایه مس به شدت نازک است یا لایه مسی وجود ندارد که در موارد شدید باعث تلفات غیرقابل برگشت می شود و باعث اسقاط تعداد زیادی تخته چند لایه می شود. برای رسیدگی به مسائل کیفیت محصول در تولید انبوه، راه حل های فعلی و افزودنی در حال حاضر برای رسیدگی به مسائل آبکاری حفره عمیق استفاده می شود. در فرآیند آبکاری مس PCB با نسبت تصویر بالا، بیشتر آنها توسط مواد افزودنی با کیفیت بالا، همراه با هم زدن هوا و حرکت کاتد متوسط، تحت شرایط چگالی جریان نسبتاً کم برای افزایش ناحیه کنترل واکنش الکترود در سوراخ و اثر کمک می‌شوند. افزودنی های آبکاری را می توان نمایش داد. علاوه بر این، حرکت کاتد برای بهبود توانایی آبکاری عمیق محلول آبکاری و افزایش پلاریزاسیون قطعه آبکاری بسیار مساعد است، سرعت تشکیل هسته‌های کریستال و سرعت رشد دانه‌ها به طور متقابل در طول فرآیند رسوب الکتریکی پوشش جبران می‌شوند و در نتیجه به دست می‌آیند. یک لایه مسی با چقرمگی بالا

www.superbheater.com