محتوای اساسی فرآیند تولید برای قوطی های مطبوعاتی بزرگ داغ

فرآیند تولید: به سه نوع تقسیم می شود: فرآیند مرطوب ، فرآیند خشک و نیمه خشک . فرآیند تولید مرطوب از آب به عنوان حامل حمل و نقل فیبر استفاده می کند و مکانیسم آن استفاده از اصطکاک تولید شده توسط بین الیاف ، نیروی اتصال ایجاد شده بین مولکول های سطح الیاف ، و نیروهای باند تولید شده توسط Fiber lets است. از هوا به عنوان حامل حمل و نقل برای الیاف استفاده می کند ، و آماده سازی فیبر با استفاده از یک روش جداسازی یک بار انجام می شود ، که به طور کلی تحت سنگ زنی ریز قرار نمی گیرد و نیاز به استفاده از چسب. قبل از تشکیل دال ، نیاز به خشک شدن دارد ، و پس از فشار داغ به دال ، معمولاً همانند فرآیندهای دیگر در معرض درمان قرار نمی گیرند. روشها . فرایند تولید نیمه خشک نیز از تشکیل جریان هوا استفاده می کند ، و الیاف رطوبت بالایی را بدون خشک کردن حفظ می کنند ، بدون یا با حداقل استفاده از مواد لاستیکی. بنابراین ، فرایند نیمه خشک بر روی مضرات اصلی روشهای خشک و مرطوب غلبه می کند ، در حالی که برخی از برخی از اطمینان های آن را حفظ می کند {7 7}}

فرآیند اصلی یک مخزن مطبوعاتی بزرگ داغ شامل جداسازی فیبر ، درمان دوغاب ، تشکیل دال ، فشار داغ و پس از پردازش .
جداسازی فیبر:
همچنین به عنوان ساخت پالپ شناخته می شود ، این فرایند جدا کردن مواد اولیه خمیر به الیاف است..} روشهای جداسازی فیبر را می توان به دو دسته تقسیم کرد: روش های مکانیکی و روش های انفجار ، با روش های مکانیکی بیشتر به روش های مکانیکی حرارتی تقسیم می شود ، روش های مکانیکی شیمیایی و روش های مکانیکی خالص با استفاده از مواد آبریز اول {1} thermomevenification تا حدی لایه بین سلولی فیبر را حل کنید و سپس آنها را در شرایط فشار طبیعی یا فشار زیاد از طریق نیروی مکانیکی جدا کنید .}} سپس ، آنها ریز و درشت توسط یک آسیاب دقیق از نوع دیسک (به طور کلی پالپ بورد خشک به طور کلی در حال انجام سنگ زنی دقیق نیستند).}}}}}}} inty ، پال فیبر تولید می شود و با استفاده از این روش ، آب و هوای کامل ایجاد می کند. عملکرد مواد برگ سوزن می تواند با مصرف کم مصرف به 490-95 ٪ برسد. بعد از سنگ زنی ریز ، طول فیبر کوتاه تر می شود ، سطح خاص سطح آن افزایش می یابد ، لایه بیرونی و انتهای آن تار می شود ، جذب آب و خواص انبساط بهبود می یابد ، انعطاف پذیری افزایش می یابد ، و در هم آمیختگی بهتر می شود .}} intomelemo imperation {interady inderiation inderiation inderiation inderiation inderiation inderiation inderiation inderiation inderiation inderiation} internate روش مکانیکی یک فرآیند از پیش درمانی است که از مقدار کمی از مواد شیمیایی مانند سودا سوزان ، سولفیت سدیم و غیره استفاده می کند.}}} برای قبل از تصفیه مواد خام ، باعث می شود که لیگنین و همی سلولز به طور مستقیم آسیب دیده یا به طور مستقیم از آن جدا شود ، و سپس با استفاده از روش های مکانیکی ، مواد مکانیکی را از بین می برند و به طور مستقیم از آن جدا می شوند. الیاف . بسته به شکل مواد اولیه ، می توان آن را به روش سنگ زنی خمیر چوب و روش سنگ زنی تراشه چوب تقسیم کرد ،. این روش به ندرت استفاده می شود.} روش انفجار در مورد گرم کردن مواد اولیه در یک تراموا با فشار کوتاه با فشار 4 مگسپاسک ها با فشار 4 مگسپاسک ها را گرم می کند. نرم کننده لیگنین و تا حدی کربوهیدرات هیدرولیز کننده.} سپس ، فشار بخار به {{17} megapascals افزایش می یابد و برای 4-5 ثانیه {.}}}}} سپس ، شیر به سرعت باز می شود ، و فیبر مواد اولیه را به صورت فیبرهای فریكس می كنند.
پردازش دوغم:
با توجه به استفاده در نظر گرفته شده محصول ، ضد آب ، تقویت شده ، مقاوم در برابر آتش و ضد خوردگی ، به طور جداگانه برای بهبود عملکرد محصول نهایی انجام می شود {{2} lely دوغاب فیبر سخت و نیمه سخت باید با استفاده از روده پارافین برای بهبود مقاومت در برابر آب استفاده شود ، در حالی که می توان از Lough} Loulion Lough} Paraffin استفاده کرد. waterproofing agent can be carried out in the slurry pool or continuous glue box. The reinforcing agent used for reinforcement treatment should be soluble in water, able to be adsorbed by fibers, and able to adapt to the hot pressing or drying process of fiberboard. Phenolic resin adhesive is commonly used for hard fiberboard. It is common to apply عوامل نسوز مانند FenH4PO4 و MGNH4PO4 برای درمان نسوز. اضافه کردن نمک پنتاکلوروفنول یا مس پنتاکلوروفنول مس به دوغاب می تواند یک اثر نگهدارنده داشته باشد.} دوغاب پردازش شده یا خشک شده توسط خشک کردن. از طرف دیگر ، پس از تنظیم غلظت ، می توان آن را مستقیماً در دستگاه تشکیل دهنده برای تشکیل مرطوب تغذیه کرد ، در نتیجه شکاف های دال مرطوب از مشخصات خاص و چگالی اولیه.}
تولید خشک فیبر به مقدار رطوبت فیبر 6-8 در هنگام فشار داغ نیاز دارد و محتوای رطوبت دوغم40-60} پس از چسباندن ، بنابراین باید قبل از تشکیل . خشک شود ، دو روش از زمان خط لوله وجود دارد. 5-7 ثانیه ؛ مرحله اول روش خشک کردن دو مرحله ای دارای درجه ای از درجه 160-180 درجه است ، کاهش محتوای رطوبت به 20 ٪ . مرحله دوم دارای درجه {{9} درجه است ، کاهش مقدار رطوبت به6-8 ٪} {{{{{11} کل زمان برای هر دو مرحله خشک کردن انواع تجهیزات خشک کردن: نوع لوله مستقیم ، نوع پالس و نوع آستین.
قالب مرطوب و قالب خشک:
دو نوع اصلی شکل گیری دال وجود دارد: شکل گیری مرطوب و شکل گیری خشک . تخته های نرم و بیشتر تخته های سخت با شکل گیری مرطوب تشکیل می شوند. صفحه چگالی متوسط ​​و برخی از تخته های سخت با روش خشک. تشکیل می شوند
شکل گیری مرطوب از دوغاب غلظت کم استفاده می کند ، که به تدریج برای تشکیل دال دم می شود. از جعبه ، و کم آبی بدن در بالای قاب جعبه استفاده می شود . این روش عمدتاً برای تولید فیبر نرم استفاده می شود. تجهیزات مورد استفاده برای تشکیل خالص طولانی ، مشابه دستگاه کاغذ خالص طولانی در صنعت کاغذ . یک کندی با غلظت طولانی از {{1.2-2.0 کم آبی ، کم آبی بدن و غلتک فشار کم آبی برای تشکیل یک دال مرطوب با رطوبت 65-70 . شکل گیری مشبک نیز از صنعت کاغذ پیوند می یابد.}}}} معمولاً استفاده می شود تک استفاده می شود تک استفاده از نوع Mesh Circular در تولید Slurry Type to to to to to to to to to to to an 0.75-1.5 ٪ . دوغاب با عمل خلاء بر روی مش دایره ای جذب می شود و توسط غلتک ها تحت فشار قرار می گیرد و کم می شود تا ضخامت تخته {13.}}}
بیشتر روشهای شکل گیری خشک از ماشین های تشکیل دهنده جریان هوا استفاده می کنند .}} الیاف خشک پوشیده از پارافین و چسب (رزین فنلی) توسط جریان هوا به سر هموار می شوند و الیاف خشک به طور یکنواخت روی تشک قرار می گیرند تا با وزن الیاف و جعبه خلاء در زیر MACKINCY MACKINICE MACKERING MODMINING MODMING استفاده کنند. ماشین آلات . با استفاده از نیروی مکانیکی یا جریان هوا ، فیبرهای آگلومره شده با رطوبت بالا پراکنده شده و به طور یکنواخت ریخته می شوند تا یک اسلب مرطوب با یک ساختار شیب یا ساختار مخلوط شده. با این حال به دلیل پدیده ای از ترکیب فیبر مرطوب ، به دلیل پدیداری از عواطفیت فیبری ، با استفاده از دفع آن با استفاده از آن توسط Differse Differse با استفاده از DISFORAIDAL DISFOLLOY OF DISTRINIONTY ، تولید ، که به راحتی می تواند بر کیفیت محصول. در اوایل دهه 1970 تأثیر بگذارد ، تحقیقات در مورد قالب گیری جهت گیری الکترواستاتیک فیبر خشک با موفقیت در ایالات متحده انجام شد {6.
هر دو فیبر نرم و فیبر سخت با استفاده از فرآیند فشار گرم گرم و خشک (همچنین به عنوان روش خشک مرطوب شناخته می شوند) نیاز به خشک کردن دال .} {.} خشک کردن 1 کیلوگرم آب1.6-1.8}}} ild into {killams {kilograte {ild {ild} 1-3 ٪ . هنگام ساخت فیبر سخت با استفاده از روش خشک مرطوب ، رطوبت دال نباید خیلی زیاد باشد ، در غیر این صورت مستعد ابتلا به حباب در هنگام فشار دادن داغ است {7 {{}}
فشار داغ:
تولید مرطوب فیبر سخت به فشار 5 مگاپاسكال نیاز دارد ، در حالی كه تولید خشک به 7 مگاپاسكال نیاز دارد . بیش از این فشار باعث کاهش مقاومت خمشی می شود . فشار مورد نیاز برای فرآیند نیمه خشک بین دو ، در 6 مگاپاسكال {{5} up pressed a uped dryd شکل گرفته و خشک شده به خشکی شده و خشک شده در حالت خیس شکل یافته و خشک شده است. megapascals . دمای مورد استفاده برای روش فشار مرطوب 200-220 درجه. در هنگام فشار خشک ، هیچ مرحله خشک کردن وجود ندارد ، و درجه حرارت باید به سرعت چسبیده باشد ، معمولاً بین درجه180-200 درجه ؛ When using broad-leaved wood as raw material, the hot pressing temperature can be appropriately increased, up to a maximum of 260℃. The semi dry hot pressing temperature should not exceed 200℃to prevent the melting of lignin and sugar in the slab from pyrolysis and coking, resulting in a significant decrease in product strength. The wet dry method for hard board requires a temperature of 230-250 درجه.}
در طی فرآیند فشار داغ ، اختلاف دما بین لایه های سطح و هسته ای دال . اختلاف دما بین لایه های سطح و هسته ای از صفحات چگالی متوسط ​​با ضخامت بزرگتر می تواند به درجه40-60 برسد ، که تأثیر می گذارد میزان مقاومت در برابر رزین اصلی {{} 2}} intrys remition deation detraction detation گرمایش گرمای زیاد می تواند گرمایشی را از بین ببرد. چرخه .
پردازش پست:
فیبرهای مرطوب و نیمه خشک نیاز به عملیات حرارتی و کنترل رطوبت پس از فشار دادن گرم دارند ، در حالی که فیبر خشک نیاز به عملیات حرارتی ندارد و مستقیماً تحت درمان با رطوبت کنترل قرار می گیرد . rew سطح فیبرهای چگالی متوسط ​​نیاز به شن و ماسه دارد ، در حالی که سطح فیبرهای نرم گاهی نیاز به رشد رشد دارد. شیارهای راه راه . پردازش سطح فیبر معمولاً شامل دو روش است: پوشش و چسباندن (به دکوراسیون سطح تخته های ساخته شده توسط انسان مراجعه کنید). به عنوان فرآیندی مانند برجسته ، تورفتگی ، و شبیه سازی تورفتگی عمیق در سطح از چوب اره برقی که در آن سنگی قرار دارند و در طول سلاح های داغ تشکیل شده اند. پردازش مجدد .