آیا مراحل دقیقی برای بازرسی دوم از آسترهای سرامیکی وجود دارد؟

I. مراحل آماده‌سازی ایمنی و{1}}بازرسی

1. اپراتورها باید از دستکش‌های ضخیم‌کننده عایق حرارتی مقاوم در برابر 350 درجه و{3}}حرارت بالا استفاده کنند. مطمئن شوید که مدار اصلی گرمایش رانر داغ را به طور کامل قطع کنید، فقط منبع تغذیه ولتاژ پایین مدار اندازه‌گیری دما را می‌توان با استفاده از تستر ولتاژ عایق دمای بالا آزمایش کرد.

2. تمام زباله های قابل اشتعال (به عنوان مثال، گریس حرارتی، مهر و موم پلاستیکی) را در اطراف منطقه بازرسی بردارید. یک پد عایق حرارتی مقاوم{4}}روی میز کار قرار دهید تا از تماس نازل دمای بالا با میز کار و ایجاد مشکلات ایمنی جلوگیری کنید.

3. منبع هوای فشرده خشک از قبل فیلتر شده را وصل کنید و آزمایش کنید که نقطه شبنم منبع هوا<=-40C (moisture content <=0.01%). Install the designed high-temperature-resistant sealing tooling connection on the intake of the hot runner nozzle in advance, tighten it by hand, so that it is not loose.

4. سیستم کنترل دمای دونده داغ را روشن کنید، نرخ گرمایش خطی 50 درجه در ساعت است. به طور خاص، نازل تا دمای عملیاتی 320 درجه گرم می شود و برنامه حفظ حرارت 2 ساعته برای اطمینان از دمای یکنواخت نازل و انبساط کامل حرارتی زیرلایه سرامیکی و فولادی H13 شروع می شود.

 

II. روش تست برای عملکرد آب بندی در دمای بالا

1. یک فشار سنج دقیق دیجیتال (دقت 0.001 مگاپاسکال) وصل کنید. شیر ورودی را به آرامی باز کنید تا هوای فشرده خشک با فشار 0.5 مگاپاسکال به کانال جریان نازل تزریق شود. هنگامی که قرائت گیج فشار ثابت است، شیر ورودی را ببندید و آزمایش نگه داشتن فشار را به مدت 30 دقیقه انجام دهید.

2. در طول آزمایش، کل سطح خارجی نازل را با سرعت ثابت 5 سانتی متر بر ثانیه با تصویرگر حرارتی مادون قرمز دستی بررسی کنید. اگر نقطه سرد با افت دما بیش از 10 درجه پیدا شود، نشان دهنده نقطه نشتی است. فوراً آزمایش را متوقف کنید، فشار باقیمانده را در کانال جریان تخلیه کنید و شکاف بین لاینر و بستر را بررسی کنید.

3. زمانی که تست نگهدارنده فشار تمام شد، قرائت گیج فشار را بررسی کنید. اگر افت فشار کمتر یا مساوی 0.01 مگاپاسکال پس از 30 دقیقه باشد، عملکرد آب بندی در دمای بالا واجد شرایط است. دمای محیط،{6}}دمای واقعی نازل و داده‌های فشار اولیه/نهایی را به طور همزمان ثبت کنید تا یک گزارش آزمایشی قابل ردیابی ایجاد کنید.

4. شیر کاهش فشار را به آرامی باز کنید تا هوای فشرده در کانال جریان آزاد شود. رابط ابزار ورودی را بردارید و با استفاده از یک پارچه بدون پرز آغشته به اتانول بی آب، رابط را از روغن باقیمانده پاک کنید.

 

III. روش تست چرخه ای برای پایداری شوک حرارتی

1. تمام ماژول های گرمایش را در رانر داغ خاموش کنید. سیستم کنترل دما را روی خنک کننده طبیعی تنظیم کنید. نباید هیچ گونه خنک کننده اجباری (مانند خنک کننده هوا یا آب) وجود داشته باشد. نازل را به طور پیوسته تا دمای اتاق با سرعت کمتر یا مساوی 30 درجه در ساعت در محیطی عاری از گرد و غبار- خنک کنید.

2. هنگامی که نازل تا 25 درجه خنک شد، یک آندوسکوپ صنعتی-مقاوم در دمای بالا-با کیفیت بالا را در ورودی نازل قرار دهید، آن را در امتداد محور کانال جریان حرکت دهید تا کل فرآیند اسکن شود و وضعیت دیواره داخلی آستر سرامیکی قاب به فریم ثبت شود. به دنبال هیچ خط تیره، تراشه لبه، ترک یا ناهماهنگی نباشید.

3. سیستم مدیریت دمای دونده داغ را مجدداً راه اندازی کنید و تا 300 درجه با سرعت 50 درجه در ساعت گرم کنید. اجازه دهید دوباره به طور طبیعی به دمای اتاق برود و دومین چرخه شوک حرارتی را تکمیل کنید. 30 دقیقه در این دما نگه دارید. پس از چرخه، مجدداً-وضعیت لاینر را با آندوسکوپ بررسی کنید.

4. فرآیند قبلی گرمایش، سرمایش و بازرسی مجدد را برای مجموع 3 سیکل شوک حرارتی کامل تکرار کنید. از کنترل کننده دمای صفحه نمایش دیجیتال برای ثبت خودکار منحنی تغییر دما در هر چرخه استفاده کنید تا تأیید کنید که تغییر دما سریع وجود ندارد.

 

IV. فرآیند تأیید صحت تطبیق شرایط عملیاتی

1. هنگامی که تمام چرخه های شوک حرارتی کامل شد، رانر داغ را روشن کنید و تا دمای عملیاتی با نرخ 50 درجه در ساعت گرم کنید. به مدت 1 ساعت در این دما نگه دارید تا سیستم در حالت تولید تثبیت شود.

2. 5 موقعیت مساوی را در امتداد محور کانال جریان نازل برای نظارت بر دما با استفاده از پروب جفت کننده نوع Husky K{2}} کالیبره شده انتخاب کنید. دمای واقعی ناحیه آستر سرامیکی را به صورت نقطه‌ای-به-نقطه اندازه‌گیری کنید و داده‌های کنترل‌کننده دما را بررسی کنید. بررسی کنید که تغییرات بین دمای اندازه‌گیری‌شده و مقدار گزارش‌شده کمتر یا مساوی 0.3 ± درجه باشد، بدون نقاط گرمایش موضعی و جهش/رانش داده‌های دما

3. نازل را از صفحه منیفولد رانر داغ بردارید و آن را روی یک تکیه گاه نشانگر صفحه با دقت بالا قرار دهید. دوباره{2}}هم محوری کانال های جریان را در هر دو انتهای نازل اندازه گیری کنید. چرخه دمای بالا برای تأیید عدم جابجایی محوری یا تغییر شکل با انحراف هم محوری بین لاینر و کانال‌های جریان بستر کمتر یا مساوی 0.02 میلی‌متر باقی ماند.

4. یک ماده نافذ فلورسنت را روی سطوح جفت شدن آستر و بستر اعمال کنید. بگذارید 5 دقیقه بماند و اضافی را با اتانول بی آب پاک کنید. زیر نور فرابنفش بررسی کنید تا مطمئن شوید هیچ اثر نفوذ فلورسنت وجود ندارد که مسیر نفوذ غلظت بالای محصولات تجزیه فلوئور را کاملا مسدود کند.

 

V. مراحل نصب مجدد و پذیرش نهایی

1. سطوح اتصال نازل و رابط های کانال جریان را با اتانول بی آب و پارچه ای بدون پرز به طور کامل تمیز کنید تا هر گونه نافذ، روغن و آلاینده های باقیمانده را از بین ببرید. یک پوشش یکنواخت به ضخامت 0.02 میلی متر از خمیر غیرفعال فلوئور مقاوم در برابر درجه حرارت بالا اعمال کنید.

2. نازل را عوض کنید و یک حلقه آب بندی لاستیکی پرفلورواتر مناسب جدید نصب کنید. نازل دقیقاً با منیفولد کانال جریان بازسازی شده در یک راستا قرار دارد و پیچ های نصب به صورت مورب تا گشتاور 8 نیوتن متر سفت می شوند. این امر از فشرده شدن پوشش سرامیکی در اثر تنش موضعی جلوگیری می کند.

3. تمام داده های آزمایش، پروفایل های دما و تصاویر آندوسکوپی را برای گزارش کامل بازرسی و پذیرش دوم جمع آوری کنید. این گزارش را در گزارش کامل نگهداری چرخه عمر سیستم دونده داغ ثبت کنید و تاریخ بازرسی مجدد برنامه ریزی شده بعدی را ثبت کنید.