آیا مراحل دقیقی برای کالیبره کردن سنسورهای دونده داغ هاسکی وجود دارد؟

I. آمادگی برای کالیبراسیون قبل از-

ابزارها و تأیید صلاحیت تجهیزات نظارت بر دمای چند کاناله با دقت بالا با کالیبراسیون CNAS، مگاهم متر دیجیتال 500 ولت، پیچ گوشتی گشتاور 0.8 نیوتن متر،-روغن کننده حرارتی با دمای بالا،-مقاوم در برابر حرارت{4} نوارهای پلی‌آمید حرارتی{4} بالا و مقاوم در برابر حرارت{5} آماده کنید.

صلاحیت کارکنان کالیبراسیون را برای کار با سیستم کنترل دمای دونده داغ بررسی کنید. گزارش کالیبراسیون تاریخی این سیستم رانر داغ هاسکی را از قبل دریافت کنید و شماره کانال ها و مکان های اندازه گیری دمای مربوطه همه سنسورها را تأیید کنید.

پیش-تجهیزات را بررسی کنید: برای جلوگیری از تداخل حلقه زمین با سیگنال اندازه‌گیری دما، تجهیزات استارت/توقف با قدرت بالا را از قبل خاموش کنید.

اطمینان حاصل کنید که کنترل‌کننده دمای هاسکی هیچ هشدار غیرعادی مانند جریان اضافه گرمکن یا مدار باز حسگر ندارد و تجهیزات در شرایط عملیاتی مناسبی هستند که می‌تواند گرم شود.

کوتاه-پیش گرمایش: رانر داغ را تا دمای 280 درجه از دمای اتاق گرم کنید و در طول مکث های غیر{2}}تولید نگه دارید. تا 320 درجه حرارت دهید، 2 ساعت نگه دارید. دمای کل رانر باید کاملا یکنواخت و پایدار باشد. این کار باید 30 دقیقه قبل از کالیبراسیون انجام شود.

پیش-گرمای تکان‌خورده: دونده داغ را از دمای اتاق تا 280 درجه گرم کنید و در طول وقفه‌های غیر{2}}تولید نگه دارید. تا دمای 320 درجه حرارت داده و به مدت 2 ساعت و 30 دقیقه قبل از کالیبراسیون نگهداری کنید تا دمای ثابت و ثابتی در رانر حاصل شود.

 

II. فرآیند کالیبراسیون قبل از{1}}سنسور

ظاهر و بازرسی مکانیکی هر کانال پروب ترموکوپل را از نظر خمیدگی، عدم خوردگی سبز رنگ یا سایش از طریق لایه زره، اکسیداسیون یا سوختن روی پین های رابط بررسی کنید. مطمئن شوید که کاوشگر کاملاً در پایین دیافراگم حسگر قرار گرفته است و هیچ شکافی وجود ندارد.

برای جلوگیری از شل شدن یا جابجایی پروب، تمام پیچ های نصب سنسور را با استفاده از پیچ گوشتی گشتاور تا 0.8 N·m ببندید.

تست عملکرد عایق: مقاومت عایق بین سیم هسته ترموکوپل و لایه زره، و بین سیم هسته ترموکوپل و محفظه رانر داغ را با یک مگاهم متر دیجیتال 500 ولت به کانال آزمایش کنید. مقاومت عایق واجد شرایط بیشتر یا مساوی 5MΩ در دمای اتاق.

رانر داغ را به مدت 2 ساعت در دمای 320 درجه نگه دارید و مقاومت عایق در دمای بالا را مجدداً آزمایش کنید. بررسی کنید که مقاومت عایق بزرگتر یا مساوی 0.1 MΩ باشد، این نشان می دهد که در دمای بالا امکان خرابی عایق وجود ندارد.

تأیید اولیه سیگنال: برای تأیید هر کانال از مدار ترموکوپل از یک مولتی متر تنظیم شده روی میلی ولت استفاده کنید. بررسی کنید که مدار پیوسته است و مدار باز وجود ندارد. پتانسیل ترموالکتریک دمای اتاق اتصال سرد نباید با مقدار نظری جدول کالیبراسیون استاندارد ترموکوپل نوع K بیش از 0.05 میلی ولت متفاوت باشد.

 

III. مراحل کسب اطلاعات در سایت-

تثبیت پروب استاندارد: کاوشگر دمای استاندارد ابزار پایش دما را با یک نوار پلی‌آمید مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، روی سطح نقطه اندازه‌گیری دمای دونده داغ مربوطه ثابت کنید. پروب باید به طور کامل با سطح فلزی رانر بدون هیچ شکافی در تماس باشد.

تمام پروب های استاندارد برای همه کانال ها را تعمیر کنید. 15 دقیقه صبر کنید تا دمای پروب به درستی با دمای رانر هماهنگ شود.

جمع‌آوری داده‌های موازی: تجهیزات نظارت بر دمای چند کاناله{0} را روشن کنید، فرکانس اکتساب داده‌ها را روی یک‌بار در دقیقه تنظیم کنید و به‌طور خودکار و پیوسته 10 مجموعه داده اندازه‌گیری دما را برای همه کانال‌ها جمع‌آوری کنید.

اسکریپت نمونه برداری خودکار از قبل نوشته شده پایتون را اجرا کنید، مستقیماً با استفاده از ارتباطات صنعتی PTP به کنترل کننده دمای Husky متصل شوید، به طوری که داده های اندازه گیری دمای سنسور کنترل کننده دما به صورت همزمان و خودکار بدون ضبط دستی به دست آید.

غربالگری اعتبار داده ها: پرش های غیرعادی داده ناشی از تداخل راه اندازی و خاموش شدن تجهیزات در فرآیند اکتساب را حذف کنید. 10 مجموعه داده های اندازه گیری دما معتبر مداوم و پایدار را نگه دارید. میانگین انحراف بین مقدار استاندارد و مقدار اندازه گیری دمای سنسور هر کانال را تعیین کنید.

 

IV. نحوه تصحیح پارامترهای ترموستات هاسکی

دسترسی به منوی کالیبراسیون: در صفحه کنترل ترموستات هاسکی، رمز عبور سرپرست را وارد کنید و سپس منوی «کالیبراسیون سنسور» و کانالی را که قرار است کالیبره شود، انتخاب کنید.

بررسی کنید که مقدار مرجع جبران اتصال سرد کانال جاری با مقدار دمای اتاق ثبت شده برابر است. این از طریق جبران اتصال سرد از خطاهای بیشتر جلوگیری می کند.

تنظیم پارامتر جبران: مقدار معکوس میانگین انحراف تخمینی هر کانال را به عنوان پارامتر جبران دما در فیلد افست کالیبراسیون کانال مربوطه وارد کنید.

سیستم‌های با 8 کانال یا کمتر، امکان وارد کردن دسته‌ای مستقیم تنظیمات جبران‌کننده را برای همه کانال‌ها فراهم می‌کنند. برای سیستم‌هایی با ۱۶ کانال یا بیشتر، مطمئن شوید که پارامترهای هر کانال با داده‌های به‌دست‌آمده-به{4}یک مطابقت دارند تا از ناهماهنگی کانال جلوگیری شود.

ذخیره و اعمال پارامترها هنگامی که تمام پارامترهای جبران کانال وارد شدند، دکمه "ذخیره و اعمال" را فشار دهید. تنظیمات کالیبراسیون جدید به طور خودکار در ترموستات بارگذاری می‌شوند و بازنشانی جبران اتصال سرد تکمیل می‌شود و داده‌های اندازه‌گیری دمای سنسور فوراً به‌روزرسانی می‌شوند.

 

V. رویه برای تأیید پایداری کالیبراسیون پست{1}

باز{0}}تأیید صحت پس از اعمال پارامترها به مدت 30 دقیقه، 5 مجموعه داده اندازه گیری دما دوباره به صورت همزمان جمع آوری می شوند. انحراف اندازه‌گیری دما در همه کانال‌ها کمتر یا مساوی ۱± درجه است و پرش یا رانش وجود ندارد.

درجه حرارت تنظیم شده را به صورت دستی 10 درجه سه بار بالا و پایین ببرید تا روند تنظیم PID را مشاهده کنید و تأیید کنید که بیش از حد دما کمتر یا مساوی 2 درجه است و در عرض 3 دقیقه به مقدار تنظیم شده باز می گردد.

تست پایداری طولانی مدت: به مدت 1 ساعت به طور مداوم در دمای انتخاب شده اجرا شود و داده های اندازه گیری دمای همه کانال ها را در طول فرآیند اجرا کنترل کنید. لطفاً تأیید کنید که محدوده نوسان دما کمتر یا مساوی ± 0.5 درجه است و هیچ جهشی غیرعادی وجود ندارد.

تجهیزات پر قدرت اطراف را روشن و خاموش کنید تا مطمئن شوید که داده‌های اندازه‌گیری دمای سنسور پرش‌های ناگهانی ندارند و تحت تأثیر تداخل حلقه زمین قرار نمی‌گیرند.

تأیید نهایی تولید آزمایشی: تولید آزمایشی را با سرعت کم شروع کنید و 20 ماژول از موارد را به طور مداوم بسازید. تغییرات دینامیکی داده‌های اندازه‌گیری دمای سنسور و جریان بخاری را در کل فرآیند نظارت کنید و تأیید کنید که هیچ هشدار جریان اضافه و قطع سیگنال نابجا وجود ندارد.

ظاهر و دقت ابعاد اقلام تولید آزمایشی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که فلاش، چسب ناکافی، تنش ناهموار یا تغییرات دما وجود ندارد و پایداری فرآیند مطابق با مشخصات است.

 

VI. رویه‌های بایگانی کالیبراسیون حلقه بسته{{1}

آپلود خودکار داده ها تمام داده‌های اصلی به‌دست‌آمده در طول این کالیبراسیون، پارامترهای جبران و نتایج تأیید را به‌طور خودکار در سیستم فعلی MES آپلود کنید و یک گزارش کالیبراسیون انطباق با قابلیت ردیابی CNAS ایجاد کنید.

به‌روزرسانی خودکار گزارش نگهداری کل چرخه عمر سنسورهای سیستم دونده داغ Husky با زمان کالیبراسیون، مقدار انحراف و چرخه کالیبراسیون بعدی برای هر کانال.

تنظیم چرخه دینامیک: هنگامی که سنسورها دارای سه خطای کالیبراسیون متوالی < ± 0.5 درجه باشند، چرخه کالیبراسیون به طور خودکار از 3 ماه به 6 ماه افزایش می یابد.

اگر انحراف کالیبراسیون سنسورها بیشتر از 2± درجه باشد، سنسورهای مربوطه را به عنوان اهداف نظارتی حیاتی علامت گذاری کنید. چرخه کالیبراسیون بعدی را می توان به طور موقت به 2 هفته کوتاه کرد، و چرخه کالیبراسیون اولیه را می توان به تدریج پس از اینکه انحراف کالیبراسیون برای دو بار متوالی پایدار شد، بازیابی کرد.