آیا مطالعات موردی در مورد مقایسه{0}}افزودن حسگر دوگانه وجود دارد؟

حوزه{0}راندرهای داغ قالب‌گیری تزریقی بالا قبلاً از فناوری مقایسه افزونگی حسگر دوگانه-استفاده گسترده کرده است. دو نمونه موردی{3}}در جهان که پیامدهای برنامه را به صورت گرافیکی نشان می‌دهند در زیر نشان داده شده‌اند:

مورد 1: حل مسئله هشدارهای کاذب و خرابی در تاسیسات قالب گیری تزریق داخلی خودرو ژجیانگ

پیشینه پروژه: این مرکز قطعات پلاستیکی ایربگ خودرو را تولید می کند که دارای مشخصات بسیار دقیقی برای دقت فشار دونده داغ است. در گذشته، انحراف از استفاده از یک حسگر واحد اغلب منجر به ضایعات محصول می شد. اولین نرخ هشدار کاذب در آستانه ثابت پس از تغییر به مقایسه افزونگی حسگر دوگانه به 20٪ رسید. این منجر به سه تا چهار زمان خاموشی هشدار کاذب در هفته شد که بر ظرفیت تولید تأثیر گذاشت.

رویکرد «آستانه پویا مرحله‌ای + 3σ به‌روزرسانی خودکار + تأیید و عیب‌یابی قابل تعویض» به عنوان راه‌حل بهینه‌سازی انتخاب شد. خط پایه به طور خودکار به طور منظم به روز می شد و آستانه به طور خودکار در پاسخ به سیگنال فرآیند قالب گیری تزریقی تغییر می کرد.

نتایج پیاده‌سازی: زمان توقف برنامه‌ریزی نشده تا 85 درصد کاهش یافت، نرخ هشدار کاذب از 20 درصد به کمتر از 3 درصد کاهش یافت و نرخ ضایعات محصول از 1.2 درصد به 0.2 درصد کاهش یافت و حدود 200000 یوان در هزینه‌های ضایعات و تلفات خرابی هر سال صرفه‌جویی کرد.

مورد 2: دستیابی به تولید دقیق و پایدار- در کارخانه قالب‌گیری تزریقی مواد مصرفی پزشکی گوانگدونگ

پیشینه پروژه: دقت کنترل فشار مذاب ± 0.5% برای تولید اتصالات تزریق یکبار مصرف مورد نیاز است. یک سنسور منفرد برای کالیبراسیون نیاز به خاموش شدن ماهانه داشت زیرا پس از شش ماه از حالت تحمل خارج می شد. حسگرهایی از همان دسته برای نصب تطبیق در یک روش مقایسه افزونگی حسگر دوگانه استفاده شد.

پیکربندی راه‌حل: هر سه ماه یک‌بار، علاوه بر تنظیم آستانه دینامیکی و تراز خودکار نقطه صفر هنگام راه‌اندازی، کالیبراسیون دستی مورد نیاز است.

نتایج پیاده سازی: بازده محصول از 98.5% به 99.8% رسیده است که استانداردهای بالای تجارت پزشکی را برآورده می کند. چرخه کالیبراسیون از یک ماه به سه ماه افزایش یافته است. و دقت تشخیص فشار در ± 0.3٪ برای مدت طولانی ثابت باقی مانده است.

مورد 3: کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری در یک کارخانه بزرگ قالب گیری تزریقی لوازم خانگی جیانگ سو

پیشینه پروژه: هشتاد مکان تشخیص دونده داغ در بسیاری از خطوط تولید قالب‌گیری تزریقی بزرگ وجود دارد. در گذشته، یک سنسور واحد دارای نرخ تعویض سالانه 15٪ بود که منجر به تعمیر و نگهداری گران می شد. جبران پویا و کالیبراسیون دوره ای پس از اتخاذ یک روش مقایسه افزونگی حسگر دوگانه به کار گرفته شد.

نتایج پیاده سازی: نرخ جایگزینی حسگرها از 15% به 6% کاهش یافت که منجر به صرفه جویی سالانه در حدود 100000 RMB شد. علاوه بر این، چندین دسته از کالاهای معیوب به لطف هشدارهای انحراف سریع، که مزایای سالانه بیش از 200000 یوان را به همراه داشت، اجتناب شد.

این مطالعات موردی، که شامل امکانات قالب‌گیری تزریقی در اندازه‌های مختلف بود، همگی تأیید کردند که مقایسه افزونگی حسگر دوگانه ممکن است در صورت استفاده از پارامترها و نصب/تنظیم مناسب، پایداری تولید را تا حد زیادی افزایش دهد و هزینه‌های کلی را کاهش دهد.