صفحه اصلی - دانش - جزئیات

دامنه کاربرد فناوری آبکاری و پاشش حرارتی برای لوله های گرمایش الکتریکی

دامنه کاربرد فناوری آبکاری و پاشش حرارتی برای لوله های گرمایش الکتریکی

1. مقاومت در برابر سایش - بزرگترین زمینه کاربردی فناوری پاشش حرارتی در دماهای بالا و پایین. این نوع پوشش به طور خاص به انواع زیر تقسیم می شود:

(1) مقاومت در برابر سایش یا خراش چسب - هنگامی که دو سطح نسبی می لغزند و زباله از یک سطح به سطح دیگر می چسبد، سایش یا خراش چسب ایجاد می شود. پوشش‌های معمولی ویژه، پوشش‌های کاربید تنگستن بر پایه کبالت و روکش‌های نیکل کروم/کروم کاربید هستند.

(2) سایش ساینده مقاوم در برابر سایش - زمانی رخ می دهد که یک سطح سخت تر روی سطح نرم تری بلغزد و بین دو سطح سایش وجود داشته باشد. هنگامی که الیاف و نخ ها با سرعت زیاد از سطح عبور می کنند، سایش ساینده نیز رخ می دهد. پوشش‌های اختصاصی معمولی شامل آلیاژ نیکل کروم مبتنی بر کبالت، مولیبدن مخلوط آلیاژی خود روان و پوشش اکسید کروم است.

(3) مقاومت در برابر سایش میکرو ارتعاش - تنش چرخه ای ایجاد شده توسط بارگیری و تخلیه مکرر منجر به ترک خوردگی سطح و جدا شدن در مقیاس بزرگ می شود. پوشش معمولی تخصصی پوشش اکسید آلومینیوم / دی اکسید تیتانیوم است.

(4) مقاومت در برابر سایش حفره - شوک مکانیکی ناشی از جریان مایع روی سطح. پوشش معمولی تخصصی پوشش برنز آلومینیومی است.

(5) مقاومت در برابر فرسایش - سایش فرسایش زمانی اتفاق می‌افتد که ذرات حمل شده توسط گازها یا مایعات با سرعت بالا به سطح ضربه می‌زنند. پوشش های معمولی خاص عبارتند از اکسید آلومینیوم/دی اکسید تیتانیوم و پوشش های اکسید آلومینیوم.

2. مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون - این نوع پوشش در برابر تجزیه شیمیایی یا فیزیکی مقاوم است و عملکرد قطعات در دمای بالا را بهبود می بخشد. این نوع پوشش به انواع زیر تقسیم می شود:

(1) پوشش مانع حرارتی - به عنوان یک مانع حرارتی بین قطعه و محیط با دمای بالا عمل می کند. یک پوشش معمولی یک پوشش زیرکونیایی است که با اکسید ایتریم تثبیت شده است.

(2) پوشش مقاوم در برابر اکسیداسیون در دمای بالا - از بستر در برابر اکسیداسیون در دمای بالا محافظت می کند. پوشش معمولی پوشش نیکل/کروم است.

(3) پوشش خوردگی مقاوم در برابر حرارت - از بستر در معرض گازهای خورنده داغ محافظت می کند. پوشش معمولی پوشش نیکل/کروم است.

3. پوشش ضد خوردگی - انتخاب این نوع پوشش نسبتاً پیچیده است زیرا قطعات دارای الزامات خاصی برای پوشش مواد در شرایط سرویس، دمای محیط و رسانه های مختلف هستند. به طور کلی، آلیاژهای مبتنی بر کبالت، آلیاژهای مبتنی بر نیکل و سرامیک های اکسیدی به عنوان مواد پوشش دهنده برای بهبود سفتی پوشش و جلوگیری از نفوذ رسانه های خورنده استفاده می شوند. پتانسیل اکسیداسیون/کاهش مواد پوشش و ماده پایه قطعه باید به طور معقولی برای جلوگیری از خوردگی الکتروشیمیایی انتخاب شود و عامل آب بندی برای مهار خوردگی باید پوشش داده شود.

www.superbheater.comwwwsuperbheatercom

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید