استفاده از کوره روغن حرارتی در صنعت چاپ و رنگ آمیزی

در اوایل صنعت چاپ و رنگ آمیزی ، ماشین های استنترینگ با استفاده از کوره های انتقال حرارت آلی به جای گرمایش الکتریکی گرم می شدند و از زغال سنگ به جای برق استفاده می کردند و هزینه های انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می دادند. تبدیل بخار به کوره های انتقال حرارت آلی می تواند به میزان قابل توجهی مصرف انرژی و هزینه های تولید را کاهش دهد. کوره های انتقال حرارت ارگانیک ، با فشار زیاد ، درجه حرارت بالا ، گرمایش غیرمستقیم و خصوصیات گرمایشی ایمن و قابل اعتماد ، نیازهای بسیاری از فرآیندهای تولید صنعتی را برآورده می کنند. استفاده از بخار برای گرم کردن محلول رنگرزی به 10-12 تن بخار نیاز دارد ، در حالی که استفاده از روغن حرارتی فقط 1000-1،200 کیلوگرم زغال سنگ مصرف می کند. استفاده از کوره های روغن حرارتی 30-50 ٪ از انرژی را صرفه جویی می کند و هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

دستگاه گرمایش مایع رنگرزی از محیط انتقال حرارت آلی (روغن حرارتی) استفاده می کند. بنادر ورودی و خروجی روی پوسته استوانه ای به ترتیب از طریق لوله های روغن به ورودی روغن و خروجی دیگ بخار حرارتی وصل می شوند. این یک مدار گردش خون بسته بین روغن حرارتی و پوسته استوانه ای ایجاد می کند. در طی فرآیند گرمایش ، هیچ انرژی به جز هدایت گرما در خود دستگاه از بین نمی رود. علاوه بر این ، روغن حرارتی قابل بازیافت است و تقریباً 100 ٪ میزان استفاده دارد. استفاده از دیگ بخار روغن حرارتی برای گرم کردن مایع رنگرزی در لوله های تبادل گرما ، یک فرآیند گرمایشی نسبتاً صاف را تضمین می کند و از این طریق عمر تجهیزات را افزایش می دهد.

دیگ بخار روغن حرارتی در درجه اول از یک کانال رنگ وصل شده از مخزن رنگ به ورودی پمپ در گردش استفاده می کند. این فیلتر بر روی خروجی پمپ در گردش نصب شده است ، قفسه تحویل پارچه بر روی مخزن رنگ نصب شده است ، سطل رنگ و سطح مایع به کانال رنگ وصل می شود ، بخاری و کندانسور روی مخزن رنگ نصب می شود و دریچه تنظیم کننده بین فیلتر ، بخاری و کندنر نصب می شود. لوله فلنج -} به مخزن رنگ چسبانده شده و مجهز به دریچه های مربوطه ، دماسنج مقاومت به پلاتین ، فشار فشار و غیره است. قابل بازیافت و بدون از دست دادن ، میزان استفاده نزدیک به 100 ٪ است.