کاربرد بخاری برقی در عملیات حرارتی کلی مخزن مایع سیاه پس از جوشکاری

تجهیزات کانتینری مخزن به طور گسترده در تولیدات صنعتی مختلف استفاده می شود و کیفیت ساخت آن به عملکرد ایمن تجهیزات و مزایای اقتصادی کارخانه مربوط می شود. در طول فرآیند تولید تجهیزات کانتینر مخزن، به دلیل انقباض فلز جوش و گرمایش و سرمایش ناهموار کل ناحیه جوشکاری، تنش پسماند در نزدیکی جوش ایجاد خواهد شد. لازم است اقداماتی برای از بین بردن استرس پسماند انجام شود. برای تجهیزات کانتینر مخزن جدید ساخته شده با ضریب ایمنی نسبتاً بزرگ (ns بزرگتر یا مساوی 2)، هنگامی که ضخامت دیواره نسبتاً ضخیم است و محیط یک ماده خورنده است، باید از روش عملیات حرارتی کلی در دمای بالا استفاده شود. روش کلی عملیات حرارتی استفاده از روش بازپخت کلی پس از جوش برای بسته بندی مواد عایق در خارج از تجهیزات ظرف مخزن و گرم کردن آن در داخل است. این مقاله تجربیات ساخت و ساز را برای معرفی کاربرد بخاری های الکتریکی در عملیات حرارتی کلی پس از جوشکاری تجهیزات مخزن مایع داغ (گرم) سیاه در کارخانه های خمیر و کاغذ ترکیب می کند.
بیایید مثالی را برای نشان دادن مثال بزنیم: دو مخزن مشروب داغ (گرم) مشکی در یک کارخانه خمیر و کاغذ، با ابعاد اسمی تجهیزات قطر=6500mm، طول L=25724mm، و ضخامت دیوار δ{{ 2}}/44 میلی متر، وزن T ≈ 198 تن، ساخته شده از مواد Q345R، متعلق به مخزن تحت فشار کلاس I. با توجه به مشخصات طراحی، پس از تکمیل تمام جوشکاری تجهیزات و آزمایش برای واجد شرایط بودن، تجهیزات باید تحت عملیات حرارتی پس از شبکه جوش قرار گیرند.
در حین مونتاژ و جوشکاری مخزن مشروب مشکی، تنش زیادی (تنش مونتاژ، تنش اختلاف دما، تنش سازمانی و غیره) در محل جوش ایجاد می شود. بافت سخت سخت شده و هیدروژن منتشر در نزدیکی جوش وجود دارد. اینها عوامل مهمی هستند که باعث ایجاد ترک های تاخیری و ترک خوردگی تنشی در تجهیزات می شوند که ممکن است منجر به آسیب زودهنگام تجهیزات و حوادث شود. بنابراین، عملیات حرارتی کلی تجهیزات پس از جوش می تواند تنش باقیمانده ناشی از مونتاژ و جوشکاری را حذف کند، اندازه ساختار را تثبیت کند، ساختار خاموش کننده را بهبود بخشد و نرم کند، دانه را پالایش کند، در نتیجه عملکرد جامع اتصالات جوش داده شده و منطقه متاثر از حرارت را بهبود بخشد. کاهش سختی، بهبود انعطاف پذیری و چقرمگی شکست، بهبود استحکام خستگی، بهبود مقاومت در برابر خوردگی تنش، جلوگیری از ایجاد ترک های تاخیری و بهبود عمر مفید تجهیزات، این امر به ویژه برای اطمینان از عملکرد ایمن تجهیزات و اطمینان از اینکه آن مهم است. الزامات فنی را برآورده می کند. بنابراین، عملیات حرارتی پس از جوشکاری یک فرآیند مهم در ساخت جوشکاری در محل مخزن مایع سیاه است.
پس از اتمام تمام جوشکاری مخزن مایع سیاه و سفید و آزمایش برای واجد شرایط بودن، تجهیزات باید تحت عملیات حرارتی کلی پس از جوش قرار گیرند. با توجه به شرایط ساخت و ساز در محل پروژه و وضعیت واقعی تجهیزات، فضای موثر در داخل تجهیزات کارخانه مایع سیاه رنگ می تواند بخاری هایی را که نیاز به گرم شدن دارند، در خود جای دهد و کل توان منبع تغذیه در محل می تواند پاسخگوی نیازها باشد. گرمای مورد نیاز برای گرم شدن قطعه کار مطابق با مشخصات فرآیند عملیات حرارتی الکتریکی. دمای داخل و خارج دستگاه یکنواخت است. بنابراین، در عملیات حرارتی کلی تجهیزات تصمیم گرفته شده است که از گرمایش الکتریکی استفاده شود.
بخاری برقی مجرای هوا از سه قسمت دمنده، بخاری و مدار کنترل تشکیل شده است. پس از روشن شدن بخاری برقی مجرای هوا، دمنده هوا را به بخاری می دمد و اجازه می دهد هوا به طور یکنواخت از داخل و خارج سیم گرمایش الکتریکی مارپیچ عبور کند. گرمای تولید شده توسط سیم گرمایش الکتریکی پس از تغذیه در مبادلات با هوای سرد عبوری، در نتیجه دمای هوا در خروجی هوا افزایش می یابد. سنسور دما در خروجی هوا به موقع دمای هوای شناسایی شده را به کنترل کننده دما برمی گرداند. این ابزار دمای واقعی عملکرد را بر اساس دمای تنظیم شده نظارت می کند و اطلاعات مربوطه را به رله حالت جامد ارسال می کند تا کارکرد بخاری را کنترل کند.