تجزیه و تحلیل کاربردی تجهیزات ساخت پودر اتمیزه گاز

روش های آماده سازی پودر فلز به طور کلی به سه دسته اصلی تقسیم می شوند: اتمیزه کردن، روش های شیمیایی و الکترولیتی و خرد کردن و آسیاب مکانیکی. در این میان، اتمیزه کردن می‌تواند طیف گسترده‌ای از پودرها را تولید کند، از پودرهای آلومینیوم، برنج، و آهن گرفته تا فولاد ضد زنگ، فولاد ابزار و پودرهای آلیاژی با دمای بالا-. همراه با تکنیک‌های{3} پس از پردازش مانند پرس ایزواستاتیک، نورد پودری، قالب‌گیری جت، قالب‌گیری تزریقی و چاپ سه بعدی، می‌تواند انواع محصولات پودری-کم‌هزینه و عملکرد بالا{6} را تولید کند. تولید پودر فلز یک صنعت ملی{8}فناوری پیشرفته است و رشد آن در سال‌های اخیر قابل توجه بوده است و سرمایه‌گذاری قابل توجهی را جذب کرده است.

تجهیزات تولید پودر اتمیزه کردن گاز برای تولید پودرهای آلیاژ تیتانیوم، پودرهای آلیاژی با دمای{0}بالا، و پودرهای آلیاژ واکنشی استفاده می شود. تحت شرایط خلاء و گاز محافظ مناسب، میله‌های آلیاژی از پیش ساخته شده در یک ناحیه تصفیه می‌شوند. فلز مایع به طور مداوم و عمودی از یک نازل عبور می کند و به سمت پایین می افتد. از طریق یک نازل محکم جفت شده، یک جریان گاز با فشار بالا-فلز مایع را اتمیزه می‌کند و به قطرات ریز متعددی می‌شکند که سپس در طول پرواز به ذرات تبدیل می‌شوند. مخلوط گاز از طریق یک خط لوله به جداکننده سیکلون منتقل می‌شود، جایی که پودرهای درشت و ریز از گاز اتمیزه‌کننده جدا می‌شوند و پودر فلز در یک ظرف مهر و موم شده جمع‌آوری می‌شود.

این تجهیزات تولید پودر اتمیزه کننده عمدتاً برای تولید پودرهای فلزی با کیفیت-با تکنولوژی بالا-استفاده می‌شود. شاخص های کلیدی عملکرد عبارتند از: کروی خوب، تمیزی، محتوای کم اکسیژن، انجماد سریع و ریزساختار یکنواخت.