تحلیل علل انفجار لوله کوراندوم در دمای بالا

کوره لوله با دمای بالا، کوره لوله عمودی، سیستم CVD اتمسفر، با استفاده از لوله کورندوم به عنوان محفظه گرمایش، لوله کورندوم با خلوص بالا (یا محصولات کوراندوم)، در حالی که با استفاده از ویژگی های با کیفیت بالا خلوص بالا و درجه حرارت بالا، باید از آن پیروی کنیم. ویژگی های ذاتی مواد کوراندوم (مقاومت نسبتاً ضعیف در برابر شوک حرارتی، مقاوم در برابر سرمایش و گرمایش سریع) و با احتیاط در هنگام استفاده کار می کند، عملکرد نامناسب می تواند باعث ترکیدن لوله کوره یا بوته شود (برای کسانی که نمی توانند از آن استفاده کنند، لطفا با دقت خرید کنید. ). به منظور بهبود عمر مفید محصولات کوراندوم با خلوص بالا و کاهش تلفات ناشی از آسیب های ناشی از استفاده نادرست، پیشنهادات زیر برای مرجع کاربر پیشنهاد می شود:
1، تجزیه و تحلیل علل انفجار لوله کوره یا بوته:
الف. اختلاف دما خیلی زیاد:
هنگام استفاده از لوله های کوره با دمای بالا (یا محصولات کوراندوم)، بهتر است سرعت گرمایش و سرمایش را 5 درجه در دقیقه کنترل کنید، هر چه کندتر، بهتر است. خاموش کردن و گرم کردن یکی از دلایل اصلی شکستن لوله های کورندوم است و دمای کار معمولاً در فشار معمولی نباید از 1650 درجه تجاوز کند.
2. لطفاً همیشه داخل لوله را تمیز نگه دارید و بعد از استفاده دیواره داخلی لوله کوره را به موقع تمیز کنید. برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی، هیچ نمونه ای را در لوله نگذارید. در مناطق با دمای بالا، باید از ناخالصی ها، به ویژه بقایای فلزی و مواد خام معدنی غیرفلزی حاوی K2O، Na2O، CaO، SiO2 و غیره اجتناب شود، در غیر این صورت تشکیل مواد یوتکتیک در دمای پایین که می تواند به کوروندوم آسیب برساند و شکاف دهد آسان است. لوله;
3. هنگام راه اندازی و نمونه برداری، از 150 درجه تجاوز نکنید و به آرامی از لبه به سمت مرکز پیش بروید. ارسال نمونه در دمای بالا و نمونه برداری از دلایل اصلی شکستگی لوله کوراندوم است. لمس لوله کوره با دمای بالا با اجسام با دمای پایین مجاز نیست و از وارد کردن مستقیم لوله کوراندوم به داخل کوره با دمای بالا خودداری کنید. دما باید به 300 درجه کاهش یابد و سپس خنک شود. نرخ افزایش و کاهش دما باید تا حدود 5 درجه کنترل شود. خنک کننده هوا یا آب خنک کننده نباید برای خنک سازی غیر مستقیم استفاده شود. برای لوله‌های کورندوم با خلوص بالا باید از خنک‌کردن و گرمایش ناگهانی محلی اجتناب کرد، به‌ویژه برای لوله‌های کوراندوم داغ که باید مستقیماً روی آجرهای نسوز یا پتوهای الیاف نسوز در دمای اتاق قرار گیرند، در غیر این صورت ممکن است به راحتی منفجر شوند. در عین حال، لازم است از تف جوشی مواد با دمای بالا و ذخیره گرمای زیاد در مقابل دیواره داخل لوله کوراندوم جلوگیری شود. اگر حرکت لازم است، بهتر است گرادیان دما در حین حرکت در 200 درجه کنترل شود.
4. در مکان هایی که نیاز به تهویه دارد، دبی هوا نباید خیلی زیاد باشد، ترجیحاً 10 تا 50 حباب در دقیقه. برای جلوگیری از اختلاف دمای بیش از حد در لوله کوره ناشی از جریان بیش از حد گاز سرد، که می تواند باعث شکستن لوله کوره شود. در دماهای بالا به دلیل انبساط گاز، تعداد حباب ها افزایش می یابد. هوای ورودی را کاهش ندهید تا از مکیده شدن آب در حین خنک شدن به داخل لوله کوره جلوگیری کنید و باعث ترکیدن لوله کوره شود.
5. در حین استفاده، شاخه های عایق (یک یا دو در هر طرف) باید در لوله کوراندومی که بین مناطق سرد و گرم قرار دارد قرار داده شود تا خطر ترک خوردگی ناشی از گرادیان دما کاهش یابد.
ب. تغییر شکل جاذبه:
هنگام استفاده از لوله‌های کورندوم در دماهای بالا، توصیه می‌شود براکت‌هایی را در دو طرف لوله‌ها اضافه کنید تا از شکستن آنها به دلیل تغییر شکل جاذبه جلوگیری شود.
ج. دلایل دیگر:
1. نمونه های سوزانده شده در لوله کوره کوراندوم، به ویژه نمونه هایی که باید تا حدود 1300 درجه سوزانده شوند، باید محتوای آب کمتری داشته باشند (محتوای آب به موارد زیر اشاره دارد: آب جذب شده، آب تبلور و آب تولید شده در هنگام گرم کردن). برای نمونه هایی با محتوای آب بالا، توصیه می شود که آنها را در دمای حدود 120 درجه سانتیگراد از قبل بسوزانید، آب را تخلیه کنید و سپس آنها را در یک لوله کورندوم برای واکنش پخت قرار دهید.
2. لوله های کوره ای که به تازگی خریداری شده اند باید یک بار با سرعت حرارت 5 درجه در دقیقه تا 1300 درجه قبل از استفاده برای کار برای از بین بردن استرس و آلاینده ها پخته شوند.
3. توصیه می شود که سرعت گرمایش نباید خیلی سریع باشد. نرخ گرمایش باید 5-8 درجه در دقیقه و حداکثر سرعت مجاز باید 10 درجه در دقیقه باشد. منحنی سرمایش باید برای سرمایش تنظیم شود و نرخ گرمایش بهینه نباید بیشتر از 10 درجه در دقیقه باشد و سرعت سرمایش باید کمتر از 10 درجه در دقیقه باشد.
(مطمئن شوید که میزان خنک کننده را تنظیم کرده و از توقف مستقیم برنامه در دمای بالا خودداری کنید)
4. نرخ پیشنهادی افزایش و کاهش دما: کمتر یا مساوی 5 درجه در دقیقه زیر 500 درجه.
500-800 درجه کمتر یا مساوی 10 درجه در دقیقه.
800-1000 درجه کمتر یا مساوی 5 درجه در دقیقه.
1000-1400 درجه کمتر یا مساوی 3 درجه / دقیقه.
1400-1600 درجه کمتر یا مساوی 2 درجه در دقیقه
5. برای جلوگیری از شکستگی لوله های کورندوم با خلوص بالا به دلیل تغییرات شیب دما زیاد، توصیه می شود که موقعیت پلاگین لوله (یا صفحه بازتاب) در داخل لوله کوره نباید با موقعیت پنبه عایق همپوشانی داشته باشد. یا پشتیبانی عایق) در خارج از لوله. بر اساس تجربه استفاده، کمی بیرون کشیدن دوشاخه لوله به نسبت طول عمر لوله کوراندوم را بهبود می بخشد.
6. لوله های کورندوم با خلوص بالا مواد شکننده و سخت هستند. برای شرایط استفاده و روش‌های مختلف فرآیند، طول عمر لوله‌های کوراندومی متفاوت است و دمای استفاده، نرخ افزایش و کاهش دما، اتمسفر، تبخیر مواد متخلخل و دمای محیط بر آنها تأثیر زیادی می‌گذارد. ما امیدواریم که کاربران بتوانند مجموعه‌ای از مشخصات عملیات را که برای ویژگی‌های فرآیند خودشان مناسب‌تر است، خلاصه کنند.
2، تجزیه و تحلیل علل تغییر شکل لوله کوره:
1. اگر دما برای مدت طولانی در دمای اتاق از 1600 درجه سانتیگراد تجاوز کند، ممکن است لوله کوره در اثر گرانش خم شده یا تغییر شکل دهد.
2. وقتی دمای بالا برای مدت طولانی بیشتر یا مساوی 1500 درجه باشد، لوله کوره به تدریج در حال نرم شدن است و باید تا حد امکان تحت فشار معمولی استفاده شود (اتمسفر حفاظت از جریان) ). هنگامی که فشار مثبت مطلق در داخل لوله کوره بزرگتر یا مساوی 0.15 مگاپاسکال باشد، باعث برآمدگی لوله کوره به سمت بیرون می شود. اگر لوله کوره وکیوم شود و فشار معکوس کمتر یا مساوی 0.05 مگاپاسکال باشد، باعث تغییر شکل لوله کوره به سمت داخل می شود.

مطالب فوق توسط شرکت سوپرب هیتر سوپر هیتر سازماندهی شده است. تولید عمدتاً حرفه ای: عناصر گرمایش صنعتی، عناصر اندازه گیری دما، تجهیزات تولید، لوازم جانبی و مواد اولیه مانند بخاری های لوله ای، بخاری های لوله ای، بخاری های تسمه ای، بخاری های سرامیکی، بخاری های لاستیکی سیلیکونی، ترموکوپل ها و غیره.

از شرکای صنعت جهانی برای بحث در مورد همکاری استقبال کنید!