تجزیه و تحلیل طراحی تطبیق ترموکوپل ها و ساختار نازل رانر داغ

شکل ساختاری داخلی، اندازه قطر بیرونی، طرح گرمایش، و طراحی قطر سوراخ دونده نازل‌های رانر داغ-اجزای تخلیه اولیه که در تماس مستقیم با مذاب پلاستیک هستند-مستقیماً حالت نصب، موقعیت نقطه اندازه‌گیری و اثر اندازه‌گیری دمای واقعی ترموکوپل‌های پشتیبان را محدود می‌کنند. ترموکوپل تنها می تواند بهترین قابلیت سنجش دما را ارائه دهد، دمای مذاب را قبل از تزریق دقیقاً ثبت کند و با یکپارچه سازی کامل ویژگی های ساختاری نازل برای انجام طراحی تطبیق هدفمند، پایه ای قوی برای پر کردن قالب تزریق پایدار ایجاد کند.

حلقه گرمایش بیرونی به طور منظم با هم فاصله دارد، رانر داخلی صاف و مستقیم است، و توزیع گرمای نازل کلی برای مستقیم-از طریق نازل‌های رانر داغ استاندارد با طراحی ساده، سازگار و ثابت است. سوراخ اندازه‌گیری دما در قسمت دمای پایدار میانی بدنه نازل در طراحی همسان ترموکوپل‌ها باز می‌شود و می‌توان از روش نصب سنتی در کنار- استفاده کرد. کاوشگر می تواند به طور مستقیم دمای واقعی مذاب در حال اجرا را حس کند، زیرا عمق نصب برای نزدیک کردن آن به دیواره داخلی لوله مذاب تنظیم شده است. هر دو نوع ترموکوپل میله ای مستقیم و نوع فشرده سازی فنری را می توان بدون زحمت در چنین نازل های استاندارد قرار داد زیرا فضای مونتاژ اطراف آن ها کافی است. این رایج ترین شکل تطبیق در تولید محصولات پلاستیکی رایج است، سختی تطبیق کمی دارد و به راحتی جدا می شود، تمیز می شود و بعداً جایگزین می شود.

ساختار داخلی نازل‌های دونده داغ نوع سوپاپ سوزنی، که اغلب در قالب‌گیری کنترل دروازه‌ای دقیق استفاده می‌شوند، پیچیده‌تر است، با یک طرح عبور هوا یا مسیر عبور روغن و یک مکانیسم حرکت سوزن سوپاپ یکپارچه. مکان‌های نصب جایگزین کمتری برای ترموکوپل‌ها وجود دارد، زیرا ناحیه داخلی نازل کوچک است و چندین مکان توسط اجزای انتقال اشغال می‌شود. به منظور جلوگیری از تداخل ترموکوپل نصب شده با عمل باز و بسته شدن منظم سوزن سوپاپ، مکان های نصب مخصوص اندازه گیری دما باید در مراحل اولیه طراحی، به دور از ناحیه حرکت سوزن سوپاپ و ساختار انتقال نیرو کنار گذاشته شود. علاوه بر این، از باز کردن سوراخ ها در مکان هایی که اغلب با اصطکاک مکانیکی و تداخل حرکتی مواجه می شوند، باید اجتناب شود. برای تضمین اینکه پروب اندازه‌گیری همیشه در تماس نزدیک است و به دلیل لرزش مکانیکی جابه‌جا نمی‌شود، ترموکوپل‌های فنری-از نوع ضد شل- با مقاومت در برابر لرزش قوی ترجیح داده می‌شوند. این به این دلیل است که نازل در حین کار به دلیل باز و بسته شدن مکرر ضربه سوزن سوپاپ، لرزش قابل توجهی ایجاد می کند.

کل قطر بیرونی نازل‌های دراز نازک مورد استفاده برای کالاهای با دیوار نازک-و قطعات دقیق کوچک کوچک است، ضخامت دیواره بدنه نازل نازک است و سوراخ‌های اندازه‌گیری دمای عمیق قابل پردازش نیستند. در این شرایط باید از سیستم تطبیق میکروترموکوپل نوع نازک- استفاده شود. طراحی سر حسگر دیوار نازک{4} مسطح را اتخاذ کنید، ساختار پروب را برای به حداقل رساندن قطر بیرونی کلی بهینه کنید و نصب نزدیک{5}}روی دیواره بیرونی نازل را انجام دهید. در حالی که اثر هدایت دما حفظ می شود، یکپارچگی ساختاری نازل نازل نازک-را تضعیف نمی کند یا باعث خم شدن یا شکستن نازل در حین نصب یا کار نمی شود. برای افزایش پایداری مدیریت دما، تعداد نقاط اندازه‌گیری را به‌طور مناسب افزایش دهید و از بازخورد دمای میانگین چند نقطه‌ای برای جبران نادرستی کوچک ناشی از اندازه‌گیری دمای سطح استفاده کنید.

علاوه بر این، تغییرات واضحی در انتقال حرارت در شکاف‌های اتصال ساختاری برای نازل‌های ترکیبی دوشاخه و نازل‌های دونده داغ چندبخشی وجود دارد. بخش بدنه اصلی بدون درز یکپارچه را برای قرار دادن نقاط اندازه‌گیری دما به جای قرار دادن نقاط اندازه‌گیری ترموکوپل در شکاف‌های اتصال با هدایت حرارتی ناپایدار در طرح همسان انتخاب کنید. برای دستیابی به مانیتورینگ دقیق دما، ترموکوپل‌ها را با حساسیت‌های پاسخ متفاوت مطابقت دهید و پارامترهای کنترل دمای قسمت‌های جلو و عقب نازل را بر اساس سرعت تلفات حرارتی هر بخش به نسبت جدا کنید.

کاربردی ترین موقعیت نصب ترموکوپل، نوع ساختاری و حالت تثبیت باید ایجاد شود و طراحان قالب و تکنسین های تطبیق لوازم جانبی باید نوع ساختار نازل و طرح داخلی را قبل از شروع طراحی واقعی قالب و فرآیند تطبیق لوازم جانبی تایید کنند. علاوه بر جلوگیری از تداخل نصب و آسیب‌های ساختاری، طراحی تطبیق علمی می‌تواند عمر مفید نازل‌های دونده داغ و اجزای اندازه‌گیری دمای مربوطه را افزایش دهد، عملکرد کلی سیستم دونده داغ را به حداکثر برساند و دقت و پایداری اندازه‌گیری دمای نازل را تضمین کند.