تحلیل طرح تحول فنی

تحلیل طرح تحول فنی

1.1 تجزیه و تحلیل مشکلات موجود

ویژگی های فرآیند تولید کوره الکتریکی مشخص می کند که دمای گاز دودکش و سرعت جریان دارای نوسانات دوره ای قابل توجهی است. در عین حال، محتوای گرد و غبار گاز دودکش کوره الکتریکی نیازمند الزامات بالایی برای طرح و شکل ساختاری تجهیزات بازیابی حرارت هدر رفته بعدی است. از یک طرف، در هنگام ذوب دمش اکسیژن، سرعت جریان گاز دودکش بالا و دما بالا است. در این زمان، گاز دودکش تأثیر حرارتی و سایش قابل توجهی بر روی بسته لوله تبادل حرارتی دیگ بخار حرارتی زباله دارد. شکل ساختاری دیگ باید با تأثیر تنش حرارتی ناشی از نوسانات گاز دودکش سازگار شود. از طرفی در طول دوره فولادسازی دمای گاز دودکش پایین و دبی آن کم است و در نتیجه دبی گاز دودکش کاهش می یابد. در نتیجه، روند خاکستر در ناحیه گرم شده دیگ بخار به طور فزاینده ای شدید می شود که بر راندمان انتقال حرارت دیگ در چرخه فولادسازی بعدی تأثیر می گذارد. دمای گاز خروجی به تدریج افزایش می یابد که به نوبه خود بر عملکرد تجهیزات حذف گرد و غبار بعدی تأثیر می گذارد. بنابراین، انتخاب و طراحی هدفمند بویلرها اهمیت ویژه ای دارد.

در این میان، با توجه به تغییرات قابل توجه در شرایط ذوب کوره الکتریکی نسبت به شرایط طراحی اولیه، میزان گاز دودکش، میزان گرد و غبار و دمای گاز دودکش تفاوت قابل توجهی با پارامترهای طراحی دارد. در این راستا، تجزیه و تحلیل نظری و تجزیه و تحلیل تایید آزمایشی پارامترهای مربوطه مورد نیاز است.

1.2 محتوای پیشنهاد فنی اصلی

بر اساس در نظر گرفتن جامع ویژگی های فرآیند کوره الکتریکی، چیدمان فضای در محل، مقاومت سیستم گاز دودکش و محتوای خاکستر، پس از طراحی و مقایسه مکرر، یک راه حل فنی ترکیبی از ته نشینی آب خنک با تشعشع حذف گرد و غبار و انتقال حرارت همرفتی در نهایت انتخاب شد. تجهیزات اصلی شامل محفظه ته نشینی با آب خنک، اواپراتور با دمای بالا، سوپرهیتر، اواپراتور دمای متوسط ​​و پایین، اکونومایزر، هیتر و سیستم های مربوطه می باشد.

Www.superbheater.com