تجزیه و تحلیل برخی از پدیده های غیرعادی رایج در تجهیزات خشک کن

I. سوخت بیش از حد زباله

مصرف بیش از حد سوخت زباله در هنگام استفاده از تجهیزات خشک کن ممکن است ناشی از عوامل زیر باشد:

1. راندمان احتراق پایین: تنظیم نادرست مشعل، کیفیت پایین سوخت، یا طراحی نامعقول محفظه احتراق می تواند منجر به احتراق ناقص سوخت و در نتیجه هدر رفتن شود.

2. گردش هوای داغ ضعیف: اگر گردش هوای گرم در داخل تجهیزات خشک کن ضعیف باشد، گرما نمی تواند به طور کامل به مواد منتقل شود و برای حفظ دمای خشک کردن مورد نیاز به سوخت بیشتری نیاز دارد.

3. آب بندی ضعیف تجهیزات: عملکرد ضعیف آب بندی تجهیزات منجر به از دست دادن گرما می شود و در نتیجه مصرف سوخت را افزایش می دهد.

برای رفع این مشکلات، وضعیت عملکرد مشعل باید به طور مرتب بررسی شود تا از کیفیت سوخت، بهینه سازی سیستم گردش هوای گرم و بهبود عملکرد آب بندی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

II. مشکل در حذف مواد خشک

در طول فرآیند خشک کردن، گاهی اوقات مواد خشک را نمی توان به آرامی تخلیه کرد. علل احتمالی عبارتند از:

1. انسداد پورت تخلیه: ناخالصی ها یا قطعات بزرگ مواد موجود در مواد ممکن است باعث مسدود شدن درگاه تخلیه شوند.

2. جریان هوای کافی فن: جریان هوای فن ناکافی یا تنظیم نادرست می تواند بر انتقال مواد تأثیر بگذارد.

3. رطوبت بیش از حد مواد: رطوبت بیش از حد مواد می تواند باعث جمع شدن مواد در طول فرآیند خشک شدن شود و تخلیه آن را دشوار کند.

راه حل ها شامل تمیز کردن منظم درگاه تخلیه، تنظیم جریان هوای فن در محدوده مناسب و کنترل رطوبت اولیه مواد قبل از خشک شدن است.

III. خشک کردن و خیس شدن ناهموار

خشک شدن و خیس شدن ناهموار می تواند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد و ممکن است به دلایل زیر ایجاد شود:

1. توزیع ناهموار مواد: توزیع نابرابر مواد در داخل محفظه خشک کردن منجر به نتایج خشک کردن متناقض می شود.

2. توزیع نابرابر هوای گرم: توزیع نابرابر هوای گرم در داخل محفظه خشک کن نیز منجر به خیس شدن نابرابر می شود.

برای حل این مشکل، اطمینان حاصل کنید که مواد به طور مساوی در محفظه خشک کن توزیع شده و سیستم توزیع هوای گرم را بهینه کنید تا هوای گرم به طور یکنواخت روی مواد توزیع شود.

IV. اثر خشک کردن مواد خام ضعیف

اثر خشک کردن ضعیف مواد خام ممکن است ناشی از عوامل زیر باشد:

1. دمای خشک کردن ناکافی: دمای بسیار پایین خشک کردن بر اثر خشک کردن تأثیر می گذارد.

2. زمان خشک شدن خیلی طولانی یا خیلی کوتاه: زمان خشک شدن نامناسب نیز منجر به نتایج ضعیف خشک شدن می شود.

برای بهبود راندمان خشک کردن، دما و زمان خشک کردن باید با توجه به خواص مواد و نیازهای خشک کردن تنظیم شود.

V. تجهیزات "Backfiring"

گاهی اوقات ممکن است در حین کار کردن تجهیزات، "عملکرد معکوس" رخ دهد، یعنی صدای انفجار یا لرزش در داخل تجهیزات ایجاد شود. علل احتمالی عبارتند از:

1. مواد حاوی اجزای قابل اشتعال است: برخی از مواد ممکن است در طی فرآیند خشک کردن گازهای قابل اشتعال آزاد کنند که ممکن است تا حد معینی تجمع یافته و باعث انفجار شود.

2. دمای بیش از حد هوای گرم: دمای بیش از حد هوای داغ ممکن است باعث شعله ور شدن اجزای قابل اشتعال در مواد شود.

برای جلوگیری از "سوختن معکوس"، ترکیب مواد و دمای هوای گرم باید به شدت کنترل شود و در صورت لزوم اقدامات ضد انفجار{0}} انجام شود.

VI. خطر اشتعال مواد خام

در طول فرآیند خشک کردن مواد خام خطر آتش سوزی وجود دارد که عمدتاً به دلایل زیر است:

1. کنترل نامناسب منبع گرما: دمای بیش از حد بالا یا نادرست منبع گرما ممکن است باعث مشتعل شدن مواد خام شود.

2. مواد حاوی ناخالصی های قابل اشتعال هستند: این ماده ممکن است حاوی ناخالصی های قابل اشتعال مانند گریس، گرد و غبار و غیره باشد که می تواند به راحتی در دمای بالا مشتعل شود.

اقدامات پیشگیرانه شامل تقویت کنترل منبع گرما برای اطمینان از دمای پایدار و متوسط ​​است. و مواد اولیه برای حذف ناخالصی های قابل اشتعال-.

VII. خرابی ترمز

نقص در سیستم ترمز تجهیزات خشک کن ممکن است مانع از توقف صحیح تجهیزات شود یا باعث سرعت کنترل نشده شود. این می تواند به دلیل سایش ترمز، روغن کاری ضعیف یا خطاهای الکتریکی باشد. برای رفع خرابی ترمز، وضعیت عملکرد سیستم ترمز باید به طور منظم بررسی شود، قطعات فرسوده باید به سرعت تعویض شوند و روغن کاری مناسب حفظ شود. به طور همزمان، سیستم الکتریکی باید برای اطمینان از انتقال طبیعی سیگنال های کنترل ترمز بررسی شود.

هشتم. افزایش ناگهانی نویز

اگر تجهیزات خشک کن به طور ناگهانی در حین کار با نویز بیشتری مواجه شد، ممکن است به دلیل شل شدن، فرسودگی یا روغن کاری ضعیف قطعات داخلی باشد. علاوه بر این، نقص در قطعاتی مانند فن و موتور نیز ممکن است باعث افزایش صدا شود. برای کاهش سر و صدا، بست های داخلی باید به طور مرتب از نظر شل بودن بررسی شوند، قطعات فرسوده باید به سرعت تعویض شوند و روغن کاری مناسب حفظ شود. به طور همزمان، اجزای حیاتی مانند فن و موتور باید نگهداری و سرویس شوند تا از عملکرد روان اطمینان حاصل شود.

به طور خلاصه، چندین پدیده غیرعادی ممکن است در حین عملکرد تجهیزات خشک کن رخ دهد. برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات و کیفیت محصول، وضعیت عملکرد تجهیزات باید به طور منظم بررسی شود تا به سرعت مشکلات احتمالی شناسایی و برطرف شود. در عین حال، نگهداری و نگهداری باید تقویت شود تا عمر مفید تجهیزات افزایش یابد.