تجزیه و تحلیل علل خالدار لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء

تجزیه و تحلیل علل خالدار لوله گرمایش الکتریکی آبکاری خلاء

1. اپراتوری که قطعه را پردازش می کند تغییر نکرده است و خال ایجاد شده توسط انسان مستثنی است.

2. سایر تجهیزات کارگاه تولید تجهیزات تغییری نکرده است اما دو مخزن آبکاری نیکل الکترولس اسیدی بزرگ و کوچک وجود دارد. هنگامی که از شیار بزرگ استفاده می شود، هیچ گونه رنگ آمیزی نوع A وجود ندارد، فقط تنوع نوع B وجود دارد. هنگامی که از شیار کوچک استفاده می شود، هر دو نوع تنوع وجود دارد. مشاهده شد که محلول آبکاری نیکل الکترولس اسید با فیلتراسیون گردشی به هم زده شد تا محلول جریان یابد و نیروی همزن قوی نبود. وقتی با سیم آلومینیومی 1 میلی متری بسته می شود، قسمت می تواند کمی در محلول جاری تکان بخورد. زمانی که از آویز برای آویزان کردن آن استفاده می شود، بسیار سفت است، قطعات تکان نمی خورد و آویز آبکاری پس از قرار گرفتن در شیار کوچک، فضای حرکتی بسیار کمی دارد. حتی اگر با دست تکان داده شود، دامنه کم است که برای حرکت و هم زدن قطعات مناسب نیست و ممکن است منجر به آبکاری نیکل الکترولس شود. در طی فرآیند، حباب های هوای متصل به سطح قطعات به سختی جدا می شوند و در نتیجه عیوب حفره ای و خالدار ایجاد می شوند. بنابراین حجم کم مخزن آبکاری نیکل الکترولس ممکن است یکی از دلایل بروز خال خال باشد.

3. انواع مایعات مخزن واجد شرایط هستند و تأثیر مایع مخزن را می توان حذف کرد. اپراتور گزارش داد که اکثر قطعات بعد از خوردگی اسیدی مخلوط، مناطق زیادی از لکه های زنگ زدگی را روی سطح نشان می دهند (شکل 3 را ببینید). حدس زده می شود که خوردگی پایه قطعه قبل از آبکاری عامل ایجاد خال باشد.

4. فرآیند عملیاتی روش پردازش با توجه به الزامات فرآیند انجام می شود و پارامترهای فرآیند هر فرآیند نیز در محدوده مورد نیاز است. با توجه به تولید، در فرآیند تولید از دو نوع آویز استفاده شد: سیم آلومینیومی با قطر 1 میلی متر و آویز استیل ضد زنگ. قطعاتی که با سیم های آلومینیومی بسته می شوند، بعد از آبکاری فقط دارای خال های نوع B هستند، در حالی که قطعات آویزان شده با چوب لباسی استیل ضد زنگ هر دو نوع خال را بعد از آبکاری دارند.

5. محیط زیست شکست در طی فرآوری در پاییز و زمستان رخ نداد، بلکه بین جولای و آگوست رخ داد. عموماً ژوئن تا آگوست دوره وقوع بالای شکست زنگ‌زدگی قطعات آلیاژ آلومینیوم است و زنگ‌زدگی به راحتی منجر به گلدهی پوشش بعدی می‌شود، بنابراین زنگ‌زدگی زیرلایه نیز یکی از دلایل احتمالی است.

www.superbheater.com