تجزیه و تحلیل ترک در کوره کوره با دمای بالا

در زمینه دمای فوق العاده بالا، لایه نسوز کوره با درجه حرارت بالا با کیفیت بالا از محصولات فیبر پلی کریستالی آلومینا ساخته شده است. در تجهیزات آزمایشگاهی مرغوب و باکیفیت، کوره های جعبه ای و کوره های لوله ای بیشتر از این ماده استفاده می شود.
نمک های آلومینیوم و سیلیکون محلول که با استفاده از فرآیند "روش کلوئیدی" ساخته می شوند، به کلوئیدی با ویسکوزیته مشخص تبدیل می شوند که برای بدست آوردن الیاف اولیه آلومینا با خلوص بالا به الیاف می چرخند. سپس پس از آبگیری، خشک شدن و تبلور عملیات حرارتی با دمای متوسط ​​تا بالا، تبدیل به - فاز کریستالی اصلی فیبر پلی کریستالی آلومینا Al2O3 عمدتاً فاز کوراندوم و مقدار کمی فاز مولایت است، ترکیب شیمیایی Al2O395 درصد به اضافه SiO25 است. درصد، دمای طبقه بندی 1700 درجه، نقطه ذوب 1840 درجه، قطر فیبر 3-5 um، و طول تک رشته 10-150 میلی متر است. کوره با دمای بالا با شکل دهی خلاء ساخته می شود.
به عنوان نسل جدید محصولات الیاف پلی کریستالی نسوز، آلومینا، الیاف معدنی با کارایی بالا هستند. در مقایسه با سایر مواد نسوز، محصولات الیاف پلی کریستالی آلومینا رسانایی حرارتی پایین، پایداری شیمیایی بالا دارند و به راحتی با ماتریس های سرامیکی، فلزی و دیگر ترکیب می شوند. آنها به طور گسترده ای به عنوان مواد نسوز عایق حرارتی استفاده می شوند. پایداری شیمیایی خوبی دارد و در محیط اسیدی ضعیف، اتمسفر اکسیداسیون، جو احیا و شرایط خلاء قابل استفاده است. همچنین دارای مقاومت خوردگی خاصی در برابر محیط قلیایی ضعیف است، اما در برابر بخار سرب، پنتوکسید وانادیوم و اسید و قلیایی قوی آسیب پذیر است.
تحت تأثیر تنش های مکرر افزایش و سقوط دمای بالا، محصولات الیافی می توانند تغییرات انقباضی در قطر الیاف را به دلیل دمای بالا تجربه کنند و ممکن است ترک های جزئی روی سطح محصولات الیافی ظاهر شود که یک پدیده طبیعی است. در فرآیند طراحی کوره با دمای بالا، قطعات نسوز و عایق از مواد کامپوزیتی ساخته می شوند و مقدار کمی ترک در سطح لایه مقاوم در برابر دمای داخلی تأثیری بر عملکرد عایق آن نمی گذارد. تجهیزات بزرگ با دمای بالا معمولاً در بلوک ها نصب می شوند یا به صورت دستی در درز انبساط اره می شوند تا ترک های نامنظم کاهش یابد.
هنگامی که ترک های کمتر یا مساوی 1 میلی متر ظاهر می شوند، می توان آنها را نادیده گرفت.
هنگامی که ترک‌های 1-3 میلی‌متری ظاهر می‌شوند، می‌توان از عوامل تعمیر برای تعمیر مناسب آنها استفاده کرد.
استفاده از نمایندگی های تعمیر
رسوب عامل تعمیر را به طور یکنواخت هم بزنید
قسمت ترک خورده را با برس آغشته به عامل تعمیر مرطوب کنید.
مقدار مناسبی از ماده ترمیم کننده غلیظ را بردارید، آن را روی ناحیه ترک خورده بمالید و آن را صاف کنید.
پس از 6-8 ساعت خشک شدن در سایه، می توان آن را گرم کرد.
*وقتی عامل تعمیر سفت شد، می توان آن را با آب مرطوب کرد تا نرم شود
هنگامی که ترک های بزرگتر یا مساوی 5 میلی متر رخ می دهد، انقباض الیاف لایه غیر نسوز عموماً به دلیل فرسایش مواد فرار از مواد متخلخل (اسید قوی و قلیایی، یا سرب حاوی بخار و پنتوکسید وانادیوم) ایجاد می شود. در موارد استفاده عملی، اجزای خاصی که از مواد پخته شده توسط مشتری به محصولات زیرکونیایی اضافه می‌شوند، و همچنین مواد فرار از رنگ‌ها، می‌توانند به راحتی باعث ترک خوردن محصولات الیافی در حین تراکم شوند. قبل از پخت مواد مشابه موارد فوق، مشتریان باید آنها را در کوره ای با دمای بالاتر یا مساوی 170 درجه قرار داده و به مدت بیش از یا مساوی 40 دقیقه کاملاً بپزند تا فرارهای خورنده کاملاً تبخیر شوند که باعث افزایش طول عمر کوره شده است. و عناصر گرمایشی هنگامی که کوره به شدت ترک می کند، مواد نسوز باید جایگزین شوند.

مطالب فوق توسط شرکت سوپرب هیتر سوپر هیتر سازماندهی شده است. تولید عمدتاً حرفه ای: عناصر گرمایش صنعتی، عناصر اندازه گیری دما، تجهیزات تولید، لوازم جانبی و مواد اولیه مانند بخاری های لوله ای، بخاری های لوله ای، بخاری های تسمه ای، بخاری های سرامیکی، بخاری های لاستیکی سیلیکونی، ترموکوپل ها و غیره.

از شرکای صنعت جهانی برای بحث در مورد همکاری استقبال کنید!