تجزیه و تحلیل عیوب رایج در محصولات پلاستیکی: تغییرات ابعادی

دلیل اصلی: از دیدگاه پلاستیک، دلایل تغییر سایز به شرح زیر است:
1. تغییر در توزیع فشار در داخل حفره قالب می تواند باعث تغییرات ابعادی شود.
2. برای پلاستیک های کریستالی، تغییرات در بلورینگی به دلیل تغییر در سرعت سرد شدن می تواند باعث تغییرات ابعادی شود.
3. تغییرات در پس پردازش محصول، دمای محیط و رطوبت نیز می تواند باعث تغییرات ابعادی شود.
در ادامه به تجزیه و تحلیل و بحث در مورد تغییرات توزیع فشار در حفره قالب می پردازیم که باعث تغییر اندازه می شود. دلایل ایجاد عیوب بسته به تغییر اندازه ممکن است متفاوت باشد.
1، پدیده نقص: اندازه کلی محصول بسیار کوچک است
تجزیه و تحلیل دلیل: فشار پلاستیک داخل حفره قالب بسیار کم است.
راه حل: برای دستیابی به فشار حفره مورد نیاز برای محصولات واجد شرایط، فشار تغذیه را افزایش دهید.
2، پدیده نقص: اندازه کلی محصول بسیار بزرگ است
تجزیه و تحلیل دلیل: فشار پلاستیک داخل حفره قالب بسیار زیاد است.
راه حل: برای دستیابی به فشار حفره مورد نیاز برای محصولات واجد شرایط، فشار تغذیه را کاهش دهید.
3، پدیده نقص: اندازه نزدیک دروازه محصول بسیار کوچک است و اندازه در موقعیت های دیگر طبیعی است
تحلیل دلیل: فشار نزدیک دروازه خیلی کم است. عمدتاً به دلیل یخ نشدن گیت و جریان برگشت پلاستیک است.
راه‌حل: زمان نگه‌داری را افزایش دهید یا بر اساس دلایل دیگری که باعث می‌شود دروازه یخ نزند (مانند افزایش دمای پلاستیک یا قالب که باعث یخ‌ناختن دروازه می‌شود) روند را بر اساس آن تنظیم کنید.
4، پدیده نقص: اندازه نزدیک دروازه محصول بسیار بزرگ است و اندازه در موقعیت های دیگر طبیعی است
تحلیل دلیل: فشار نزدیک دروازه خیلی زیاد است.
راه حل: اگر فرآیند شکل دهی سه مرحله ای اتخاذ شود، تغییر نرخ تغذیه می تواند مشکل را حل کند. ویسکوزیته موثر (ادغام فشار تزریق در مرحله پر شدن) را بررسی کنید، دمای پلاستیک را اندازه بگیرید و آن را تنظیم کنید. اگر یک فرآیند قالب‌گیری دو مرحله‌ای اتخاذ شود، تغییر نرخ پر شدن، نرخ تغذیه و فشار می‌تواند مشکل را حل کند.
5، پدیده نقص: اندازه محصول به جلو و عقب نوسان می کند و باعث بی ثباتی می شود.
تجزیه و تحلیل علت: این به دلیل نوسانات فشار حفره ایجاد می شود. نوسان منحنی فشار حفره را مشاهده کنید. اگر توزیع فشار حفره هر یک از اولین معاینه آزمایشی در حال تغییر است، بررسی کنید که آیا روند تغییر در طول زمان وجود دارد یا خیر. اگر روند تغییر وجود دارد، تغییرات دما یا تغییرات دسته مواد را نشان دهید. برعکس، اگر اولین معاینه آزمایشی با آزمایش آزمایشی اول متفاوت باشد، به این معنی است که روند تغذیه تغییر کرده و منجر به تغییر انجماد دروازه می شود. برخی از دروازه ها منجمد هستند و برخی از دروازه ها یخ زده نیستند. همچنین ممکن است به دلیل نشت رینگ چک تغییرات فشار رخ دهد.
راه حل: تست انجماد گیت و تست نشت حلقه چک پویا را برای تعیین علت و حل مشکل به صورت هدفمند انجام دهید.