تجزیه و تحلیل و عیب یابی عیوب هیدرولیک در ماشین های قالب گیری تزریقی

سر و صدا و لرزش
یکی صدای پمپ و لرزش
علت خرابی:
1. نصب موتور پمپ روغن متحدالمرکز نیست.
2. کوپلینگ شل.
3. عیب داخلی پمپ روغن.
4. اگر سطح روغن خیلی پایین است، هوا را از فیلتر روغن یا اتصال کانکتور به داخل روغن استنشاق کنید.
5. هوا را از شفت موتور استنشاق کنید.
6. لکه های روغن صفحه فیلتر روغن را مسدود می کند.
7. شل شدن لوله برگشت هوا را می مکد یا لوله روی سطح روغن است و هوا را با روغن مخلوط می کند.
روش حذف:
1. تمرکز باید در محدوده 0.1MM تنظیم شود.
2. دستگاه کوپلینگ را تعمیر کنید.
3. پمپ روغن را تعمیر یا تعویض کنید.
4. مقدار روغن را بیش از 400 میلی متر در محل فیلتر روغن و محل اتصال افزایش دهید.
5. حلقه آب بندی محور چرخان را تعویض کنید.
6. فیلتر روغن را تمیز کرده و روغن را فیلتر کنید.
7. فیلتر روغن را تمیز کرده و روغن را فیلتر کنید.
8. خط برگشت را قفل کنید و آن را به زیر سطح روغن بکشید.
II. نویز الکتریکی
علت خرابی:
1. بلبرینگ موتور آسیب دیده است.
2. خطای سیم پیچ موتور.
3. سیم کشی موتور نادرست است و با افزایش فشار سیستم، نویز افزایش می یابد.
روش حذف:
1. بلبرینگ ها را تعویض کنید.
2. موتور را تعویض یا تعمیر کنید.
3. برای سیم کشی دوباره به نمودار سیم کشی مراجعه کنید.
III. صدای کل شیر فشار (شیر سرریز)
1. در محفظه جلوی دریچه پیلوت شیر ​​تسکین هوا وجود دارد.
2. سوراخ میرایی روی هسته شیر اصلی شیر سرریز توسط کثیفی روغن مسدود شده است. 3. سوپاپ پیلوت و نشیمنگاه سوپاپ به دلیل کرنش کاملاً مطابقت ندارند.
4. فنر تغییر شکل داده یا اشتباه نصب شده است.
5. جریان بیش از حد روغن در پورت کنترل از راه دور.
6. ویسکوزیته روغن هیدرولیک خیلی کم یا خیلی زیاد است.
7. رزونانس با اجزای موجود در مدار.
روش حذف:
1. آب بندی را تقویت کنید، بارها فشار و اگزوز را چندین بار تنظیم کنید.
2. بدنه سوپاپ را تمیز کنید تا سوراخ میرایی بدون مانع باشد.
3. تعمیر یا تعویض کنید.
4. فنر را تعمیر و تعویض کنید.
5. جریان پورت های کنترل از راه دور را کاهش دهید.
6. روغن را تعویض کنید.
7-تنظیم فشار سایر اجزا نمی تواند شبیه تنظیم فشار شیر تخلیه باشد.