تجزیه و تحلیل و خلاصه علل آبکاری ضعیف بر روی بردهای PCB؟

آبکاری یک مرحله مهم در فرآیند تولید PCB است و کیفیت آن به طور مستقیم بر عملکرد و قابلیت اطمینان محصول نهایی تأثیر می گذارد. در زیر تحلیلی از موارد آبکاری ضعیف روی PCB ها ارائه شده است:

I. تجزیه و تحلیل موارد آبکاری ضعیف

1. ضخامت مسی دیوار سوراخ ناکافی: این اغلب در طول فرآیند آبکاری به دلیل چگالی جریان ناکافی یا زمان ناکافی آبکاری رخ می دهد و در نتیجه ضخامت مس کافی روی دیوار سوراخ ایجاد نمی شود که به نوبه خود بر عملکرد اتصال الکتریکی تأثیر می گذارد.

2. قدرت پرتاب ناکافی: هنگامی که لایه آبکاری شده نمی تواند به عمق مورد انتظار نفوذ کند، ممکن است به دلیل غلظت یا کنترل نامناسب دمای محلول آبکاری یا عملکرد ضعیف تجهیزات آبکاری باشد.

3. Overplating: روکش کردن زمانی اتفاق می افتد که لایه مس در طول فرآیند آبکاری بیش از حد در مناطق خاصی رسوب می کند و در نتیجه یک پوشش ناهموار ایجاد می شود. این می تواند ناشی از توزیع ناهموار جریان یا ناخالصی های بیش از حد در محلول آبکاری باشد.

4. Plating Debris: در طول فرآیند آبکاری، اگر محلول آبکاری آلوده باشد، ممکن است ناخالصی هایی بر روی سطح لایه آبکاری ایجاد شود که بر عملکرد الکتریکی آن تأثیر می گذارد.

5. آبکاری سوخته: این اغلب زمانی اتفاق می‌افتد که دمای آبکاری بیش از حد بالا باشد یا چگالی جریان بیش از حد بالا باشد، که باعث سوختگی سطح آبکاری می‌شود و زیبایی و عملکرد را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

6. آبکاری ناهموار: اگر محلول آبکاری به اندازه کافی تمیز نباشد یا به اندازه کافی هم زده نشود، سطح آبکاری ممکن است زبر شود و بر عملکرد لحیم کاری بعدی تأثیر بگذارد.

7. شکستگی در گوشه‌های حفره پس از شوک حرارتی: در محیط‌های با دمای{1}بالا، اگر لایه آبکاری به طور کامل درمان نشود، ممکن است پس از شوک حرارتی شکسته شود.

8. آبکاری شل: اگر لایه آبکاری چسبندگی ضعیفی به زیرلایه داشته باشد، ممکن است در حین استفاده کنده شود و بر پایداری مدار تأثیر بگذارد.

9. شکل پذیری ضعیف آبکاری: اگر لایه آبکاری شکل پذیری ضعیفی داشته باشد، ممکن است در هنگام خم شدن یا تحت فشار قرار گرفتن ترک خورده یا بشکند.

10. پر کردن ناقص سوراخ: اگر لایه آبکاری سوراخ را به طور کامل پر نکند، ممکن است منجر به اتصال الکتریکی ضعیف شود.

11. سوراخ های دمنده: در برخی موارد ممکن است حباب هایی در طول فرآیند آبکاری ایجاد شود که در نتیجه سوراخی بدون مس یا اتصال الکتریکی ضعیف ایجاد می شود.

12. عدم وجود مس در سوراخ (بقایای فیلم خشک): اگر فیلم خشک به طور کامل در طول فرآیند آبکاری حذف نشود، ممکن است مس در سوراخ وجود نداشته باشد و بر عملکرد اتصال الکتریکی تأثیر بگذارد.

13. عدم وجود مس در گذرگاه های کور: عدم وجود مس در گذرگاه های کور می تواند منجر به اتصالات الکتریکی ضعیف شود که نیاز به توجه ویژه به کیفیت آبکاری دریچه های کور دارد.

14. حفره‌های گوه‌ای- و ترک‌های آبکاری: این عیوب اغلب به پیری یا آلودگی محلول آبکاری یا نگهداری نادرست تجهیزات مربوط می‌شوند.