روشهای تحلیل و تصحیح مقاومت ولتاژ بالا ضعیف لوله گرمایش الکتریکی

روشهای تحلیل و تصحیح مقاومت ولتاژ بالا ضعیف لوله گرمایش الکتریکی

در فرآیند تولید و بهره برداری روزانه، بسیاری از مشتریان و همکاران ممکن است بپرسند که چرا نمی توان مقاومت فشار لوله های گرمایش الکتریکی را آزمایش کرد و چگونه از تولید چنین لوله های گرمایشی نامرغوب جلوگیری کرد. امروز دلایل مقاومت فشار نامناسب لوله های گرمایش الکتریکی را با جزئیات تجزیه و تحلیل خواهیم کرد و راه حل هایی ارائه می دهیم:

1. کیفیت پودر اکسید منیزیم مورد استفاده در لوله گرمایش استاندارد نیست.

راه حل: پودر اکسید منیزیم با محتوای منیزیم بالا را برای کاهش ناخالصی ها انتخاب کنید.

کنترل دمای میله گرمایش در طول عملیات واقعی؛

ضخامت لایه عایق لوله گرمایش الکتریکی باید تضمین شود.

لوله گرمایش را تمیز نگه دارید و از خشکی پودر اکسید منیزیم اطمینان حاصل کنید

2. هنگام اضافه کردن پودر به لوله گرمایش الکتریکی، رسوب بیشتری در انتهای پایین مجله وجود دارد.

راه حل: قطر داخلی لوله گرمایش باید به طور کامل تمیز شود تا تمیزی و مرتب بودن فیدر پودر حفظ شود.

3. آب بندی لوله گرمایش آب بندی نشده و حباب هایی در محل آب بندی وجود دارد.

راه حل: روند آب بندی لوله گرمایش را بهبود بخشید و مواد آب بندی را جایگزین کنید

4. سیم مقاومت لوله گرمایش الکتریکی به سمت هسته بایاس می شود

راه حل: سرعت و کیفیت افزودن پودر را کنترل کنید و هنگام جمع کردن لوله به شدت از الزامات پیروی کنید

5. در حین جوشکاری لوله های گرمایش ترک ایجاد می شود که نیاز به بهبود فرآیند جوشکاری و تقویت نظارت دارد.

6. هنگام گرم کردن لوله گرمایش، پودر اکسید منیزیم سیاه می شود که باید از رسوب کروم جلوگیری کند. سیم گرمایش الکتریکی می تواند از انتخاب آهن، کروم و آلومینیوم جلوگیری کند

7. ناخالصی ها و براده های فلزی در دهانه لوله وجود دارد. هر لوله گرمایشی باید به دقت از نازل خود تمیز شود

8. زنگ زدگی روی میله سربی یا سرباره جوش که در حین جوشکاری می ریزد. پس از جوشکاری باید زنگ زدگی زدوده و صیقل داده شود و دهانه لوله به دقت تمیز شود.

9. هنگامی که لوله گرمایش الکتریکی کارخانه را ترک می کند، خشکی کافی نیست و برای اطمینان از خشکی باید زمان خشک شدن را افزایش داد.

Www.superbheater.com