فرمینگ نورد مزایا و معایب قالب گیری اکستروژن
پیام بگذارید
فرمینگ نورد مزایا و معایب قالب گیری اکستروژن
پودر، چسب، روان کننده و غیره را به طور یکنواخت و کامل با آب مخلوط کنید، سپس از یک پرس هیدرولیک برای فشار دادن پیستون استفاده کنید و بیلت پلاستیکی شده را از نازل اکستروژن خارج کنید. به دلیل کاهش تدریجی شکل داخلی نازل فشار دهنده، پیستون نیروی فشاری قابل توجهی بر گل وارد می کند و بیلت را متراکم و شکل می دهد.
مزایا: لوله غشایی سرامیکی به دست آمده از قالب گیری اکستروژن دارای تخلخل، چگالی و استحکام فشاری زیادی است و توزیع اندازه منافذ متمرکز است. شار نفوذ گاز زیاد است و آن را به یک لوله غشایی سرامیکی عالی تبدیل می کند. مناسب برای ساخت لوله ها یا میله هایی با سطوح شکستگی دایره ای، بیضی، چند ضلعی و سایر سطوح شکستگی نامنظم.
معایب: این ماده استحکام کمی دارد و مستعد تغییر شکل است و ممکن است نقص هایی مانند حفره های سطحی، حباب ها، ترک ها و ترک های داخلی ایجاد کند.
قالب گیری تزریقی
قالبگیری تزریقی که به نام ریختهگری پرس داغ نیز شناخته میشود، فناوری است که مقدار مشخصی از پلیمرها و اجزای افزودنی را اضافه میکند و کمی آنها را گرم میکند تا پودر فلز، پودر سرامیک و سیالیت مشابه پلیمری را ایجاد کند. تحت فشار، دوغاب داخل قالب فلزی پر می شود، سرد می شود و سپس برای به دست آوردن قسمت خالی خارج می شود. به عنوان یک "فناوری کلید ملی" مهم توسط کشورهای توسعه یافته مانند ایالات متحده ذکر شده است. مزایا: استفاده زیاد از مواد خام، قابلیت تولید انبوه سریع و خودکار. این می تواند قطعات نامنظم را با حجم کم، شکل پیچیده و دقت ابعادی بالا آماده کند. با توجه به قالب جریان، چگالی بیلت سبز یکنواخت است و عملکرد محصول پخته شده برتر است. هزینه تولید پایین.
فرمینگ نورد
روش تشکیل بیلت های مسطح با مخلوط کردن یکنواخت پودر، مواد افزودنی و آب برای تشکیل مواد پلاستیکی و سپس غلتاندن مواد از طریق دو غلتک دوار مخالف. چگالی بدنه سبز رنگی که با تشکیل فیلم نورد به دست میآید زیاد است و برای شکلدهی اجسام ورقهای و صفحهای مناسب است.
Www.superbheater.com
