روشی ساده برای تعمیر ماشین های قالب گیری تزریقی

هسته اصلی کار تعمیر و نگهداری ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، تشخیص عیب و رسیدگی به عیب است. این شامل طیف وسیعی از دانش، درجه بالایی از پیچیدگی و عمق مشخصی است (مانند سطح دانش حرفه ای جامع). داشتن دانش اولیه در زمینه نگهداری تجهیزات مکانیکی، تعمیر و نگهداری هیدرولیک و تعمیر و نگهداری برق ضروری است. کار تعمیر و نگهداری ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی در واقع دشوار است، اما فرآیند یادگیری و پیشرفت مداوم نیز هست. تا زمانی که ما اصول اولیه کار و روش‌های ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی را بدون توجه به مدل‌های مختلف درک کنیم، می‌توانیم مجموعه‌ای از روش‌های تعمیر و نگهداری را برای اطمینان از عملکرد عادی ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی بررسی کنیم.
کارگران تعمیر و نگهداری ابتدا باید محتوای دفترچه راهنمای عملیات دستگاه قالب گیری تزریقی را درک و درک کنند، با اجزای مکانیکی، مدارها و مدارهای روغن دستگاه قالب گیری تزریقی آشنا شده و آنها را درک کنند، فرآیند کار مکانیکی، مدار و مدار را درک کنند. مدارهای روغن را در حین کارکرد عادی دستگاه قالب گیری تزریقی، و روش های بازرسی و نگهداری قطعات الکتریکی و هیدرولیک را درک و درک کنید. درک واضح از شرایط کاری عادی و غیرعادی برای جلوگیری از قضاوت نادرست و جداسازی قطعات در زمان آزاد.
کار تعمیر و نگهداری مستلزم درک روش های عملکرد تجهیزات و دانش اولیه قالب گیری تزریقی و همچنین استفاده صحیح از ماشین های قالب گیری تزریقی است. اگر کسی نداند که چگونه ماشین قالب گیری تزریقی را کار کند، کار بازرسی بسیار دشوار است و تعیین عیوب نیز ممکن است غیر قابل اعتماد باشد. برد مدار و اجزای الکتریکی در دستگاه قالب گیری تزریقی تحت تأثیر عواملی مانند دمای بالا، محیط و زمان برای مدت طولانی قرار می گیرند. انحراف نقاط کار قطعات و درجه پیری اجزا همگی در محدوده نرمال است. بنابراین، اشکال زدایی دستگاه قالب گیری تزریقی نیز یکی از مهارت های اساسی اساسی در کار تعمیر و نگهداری است. درک مراحل کار ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و اشکال‌زدایی مدارهای الکترونیکی و مدارهای روغن هیدرولیک آنها یک مرحله بسیار مهم است.
برای دستیابی به کار تعمیر و نگهداری صحیح، قابل اعتماد و به موقع، مطالعه و درک مطالب مندرج در دفترچه راهنمای استفاده از انواع ماشین های قالب گیری تزریقی ضروری است. در فرآیند تعمیر و نگهداری کلی، رویکرد تعمیر و نگهداری معمولاً مدار عمل اجزای مکانیکی مدار روغن است. و کار تنظیم به صورت معکوس انجام می شود. اگر عمل مکانیکی و فشار قفل ناکافی باشد، مدار و مدار روغن را می توان پیدا کرد. اگر خروجی مدار نرمال باشد، می توان شیر مدار روغن را تنظیم کرد. اگر مدار روغن به درستی کار می کند، برد الکترونیکی مدار را تنظیم کنید. البته تعدیل نهایی انجام خواهد شد، اما رابطه این سه به یکدیگر بستگی دارد و یکدیگر را کنترل می کنند. استفاده صحیح از ابزارها و کنتورها، کالیبراسیون مدارهای تشخیص، بازرسی مدارهای روغن و تنظیم موقعیت و عملکرد قطعات مکانیکی ابزارهای مهمی برای تعیین عیوب هستند. به طور کلی، سازندگان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی فقط نمودارهای بلوک الکتریکی، بلوک‌های مدار روغن و قطعات مکانیکی اصلی تجهیزات را ارائه می‌کنند که برای کارهای تعمیر و نگهداری کافی نیست. توجه به جمع آوری و سازماندهی اطلاعات مربوطه در امور نگهداری روزانه ضروری است. اطلاعات مربوط به قطعات یدکی الکتریکی، الکترونیکی، مکانیکی، مدار روغن، بدنه شیرهای الکترومغناطیسی و غیره به عنوان مثال در صورت وجود فرصت در زمینه الکتریکی، باید نمودار شماتیک مدار، نمودار شماتیک برد الکترونیکی و نمودار سیم کشی واقعی، اندازه گیری دستگاه های مربوط به پایانه های سیم کشی، و سایر اطلاعات مربوطه، به منظور ارائه نقاط تشخیص صحیح برای تشخیص و تجزیه و تحلیل عیب در طول تعمیر و نگهداری. پارامترهای خاص نقاط تشخیص آن را اندازه گیری کنید. در صورت لزوم، فرد باید منبع تغذیه خود را ایجاد کند، سیگنال های ورودی و خروجی را شبیه سازی کند، آزمایش شبیه سازی یا کالیبراسیون را برای درک و به دست آوردن داده های تعمیر و نگهداری دستی، مانند پارامترهای نقاط کاری مختلف، انجام دهد.
همین امر در مورد تعمیر و نگهداری مدار روغن نیز صدق می کند که باید به طور جامع بر اساس مشخصات مدار روغن و شیر برقی فشار روغن تنظیم و نگهداری شود. در صورت وجود فرصت، لازم است مکرر شیر برقی را جداسازی، تمیز، بازرسی و نصب کنید. این درمان ها می توانند دردسرهای زیادی ایجاد کنند، اما بسیار مهم هستند.
کار تعمیر و نگهداری باید روش های تعمیر و نگهداری و نمودارهای برنامه قضاوت را که با اصول و خطاهای سیستم منطقی مطابقت دارد، درک و سازماندهی کند. بر اساس کار تعمیر و نگهداری واقعی در روزهای هفته، اطلاعات مربوطه را در مورد ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی جمع‌آوری کنید و خطاها را مدیریت کنید. این روش ها شامل بازرسی گام به گام، بازرسی شبیه سازی، تست ولتاژ، تست روشن و خاموش، تعویض برد مدار و روش های دیگر است. پس از تعمیر، نقطه کار نیاز به تنظیم مجدد، کالیبراسیون و آزمایش بار دارد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات در محدوده پارامتر ذکر شده در دفترچه راهنمای عملیات کار می کنند.