راهنمای کامل برای عیب یابی عیوب سیم کشی المنت گرمایشی یک-. دانش ضروری برای نگهداری گرمایش صنعتی

المان‌های گرمایش تک- اجزای گرمایشی ضروری در تولید صنعتی هستند که به طور گسترده در ماشین‌آلات پلاستیکی، گرمایش قالب، راکتورهای شیمیایی و بسیاری از زمینه‌های دیگر استفاده می‌شوند. پایداری سیم کشی آنها به طور مستقیم عملکرد عادی و ایمنی تولید سیستم گرمایش را تعیین می کند. با این حال، در شرایط-دراز مدت-دما، بار بالا-و نصب و نگهداری نامناسب، خطاهای سیم‌کشی اغلب رخ می‌دهد که نه تنها منجر به کاهش راندمان گرمایش و وقفه در تولید می‌شود، بلکه منجر به خطرات ایمنی بالقوه مانند اتصال کوتاه و نشتی می‌شود. این مقاله به طور سیستماتیک رویکرد عیب‌یابی، مراحل اصلی، راه‌حل‌های رایج خطا، و مقررات ایمنی برای خطاهای سیم‌کشی المنت گرمایشی یک-را تشریح می‌کند، و به پرسنل تعمیر و نگهداری گرمایش صنعتی کمک می‌کند تا به سرعت مشکلات را پیدا کنند و به طور موثر عیوب را برطرف کنند.

I. درک اولیه و آماده سازی قبل از عیب یابی خطا

قبل از انجام عیب یابی عیب سیم کشی، پرسنل تعمیر و نگهداری باید دانش اولیه را داشته باشند و آمادگی کامل را برای جلوگیری از تشدید عیوب یا ایجاد حوادث ایمنی به دلیل عملکرد نادرست داشته باشند.

(I) درک اساسی اصلی

روش‌های سیم‌کشی برای عناصر گرمایشی یک-به طور عمده به سیم‌کشی تک فاز (220 ولت) و سیم‌کشی سه فاز (380 ولت) تقسیم می‌شوند. اصل اصلی این است که منبع تغذیه را با سیم به پین ​​های المنت گرمایشی وصل کنید تا یک حلقه بسته تشکیل شود که امکان هدایت جریان و گرمایش را فراهم می کند. سازه های سیم کشی متداول شامل اتصالات سری، موازی و ستاره-مثلا می باشد. روش های مختلف اتصال با نیازهای برق و پیکربندی مدار متفاوت مطابقت دارد. قبل از تعمیر، لازم است ولتاژ نامی، پارامترهای توان و روش سیم‌کشی اصلی عنصر گرمایش را به وضوح تعریف کنید تا از خطاهای ثانویه ناشی از عدم تطابق پارامترها جلوگیری شود.

(II) ابزار و مواد ضروری

1. ابزار تست: مولتی متر (برای اندازه گیری مقاومت، ولتاژ و تداوم)، گیره سنج (برای اندازه گیری جریان عملیاتی)، متر مقاومت عایق (مگاهم متر، برای آزمایش عملکرد عایق)، تستر ولتاژ (برای تأیید وضعیت خاموش شدن برق).

2. ابزار تعمیر: پیچ گوشتی (فیلیپس/سر صاف)، سیم کش، انبردست، آهن لحیم کاری، تفنگ لوله انقباض حرارتی، آچار.

3. مواد مصرفی: سیم مقاوم در برابر درجه حرارت بالا (قطر سیم مناسب را با توجه به قدرت عنصر گرمایش انتخاب کنید)، پایانه ها (بندهای مسی، پایانه ها و غیره)، نوار عایق، لوله انقباض حرارتی، پدهای سیلیکونی مقاوم در برابر حرارت بالا، و گیره های نگهدارنده.

(III) استانداردهای آماده سازی ایمنی

1. خاموش و قفل: قبل از عیب یابی، منبع تغذیه اصلی و منبع تغذیه انشعاب مربوط به المنت گرمایشی باید قطع شود. علامت «بسته نشوید، تحت تعمیر و نگهداری» باید نمایش داده شود و برای جلوگیری از کارکرد زنده باید از یک تستر ولتاژ برای تأیید قطع کامل برق استفاده شود.

2. پاکسازی محیطی: زباله ها، روغن و گرد و غبار را در ناحیه گسل تمیز کنید تا از عملکرد بدون مانع و جلوگیری از تجمع مواد قابل اشتعال که می تواند باعث آتش سوزی شود، جلوگیری کنید.

3. تجهیزات حفاظت فردی: از دستکش عایق، کفش عایق و عینک ایمنی استفاده کنید. اگر محیط کار گرم است، برای جلوگیری از سوختگی و شوک الکتریکی، باید از تجهیزات حفاظتی اضافی{2}} مقاوم در برابر دمای بالا استفاده کرد.

II. مراحل اصلی برای عیب یابی خطای سیم کشی (فرایند عمومی)

عیب‌یابی خطاهای سیم‌کشی عنصر گرمایش تک- از اصل "ماکروسکوپی به میکروسکوپی، خاموش شدن قبل از روشن شدن، تداوم قبل از پارامترها" پیروی می‌کند. مراحل اصلی را می توان به چهار مرحله تقسیم کرد: "بازرسی بصری-تشخیص خاموش کردن-روشن در تست-محل خطا."

(I) مرحله اول: بازرسی بصری

بدون ابزار تست، عیوب آشکار را می توان به سرعت از طریق بازرسی بصری شناسایی کرد. به موارد زیر توجه ویژه ای داشته باشید:

1. سیم ها و پایانه ها: آسیب، پیری، سوختن یا پوسته شدن سیم ها را بررسی کنید. پایانه های شل، اکسید شده، سوخته یا سیاه شده را بررسی کنید (اکسیداسیون و سوختن اغلب در اثر تماس ضعیف یا جریان بیش از حد ایجاد می شود).

2. سرنخ های عناصر گرمایشی: سرنخ های خمیده، تغییر شکل یا اکسید شده را بررسی کنید. اتصالات جدا شده یا ضعیف لحیم شده بین سرب ها و سیم ها را بررسی کنید.

3. جعبه اتصال / محفظه محافظ: آسیب دیدگی، ورود آب یا روغن به جعبه اتصال را بررسی کنید. تراکم یا تجمع زباله در داخل را بررسی کنید. محفظه محافظ را برای اتصال ایمن بررسی کنید.

4. لایه عایق: لایه عایق سرنخ های المنت حرارتی را از نظر یکپارچگی بررسی کنید. سیم‌های در معرض دید ناشی از ذوب شدن یا آسیب ناشی از دمای بالا را بررسی کنید.

بازرسی بصری می تواند به سرعت عیوب آشکاری مانند سیم های شکسته، پایانه های شل و سرنخ های جدا شده را شناسایی کند و در ابتدا دامنه عیب یابی را محدود می کند.

(II) مرحله دوم: آزمایش قطع برق دقیق-

پس از تأیید ایمنی خاموش{0}، از ابزارهایی مانند مولتی متر و مگاهم متر برای آزمایش دقیق استفاده کنید. موارد اصلی تست عبارتند از:

1. تست تداوم عنصر گرمایش: مولتی متر را روی محدوده مقاومت (محدوده Ω) تنظیم کنید و دو پروب را به دو سیم المنت گرمایشی وصل کنید. اگر مولتی متر یک مقدار مقاومت را در محدوده نامی نشان دهد (محاسبه شده با استفاده از فرمول R=U²/P، که در آن U ولتاژ نامی و P توان نامی است)، عنصر گرمایش طبیعی است. اگر "∞" (مدار باز) را نشان دهد، سیم گرمایش داخل المنت گرمایشی شکسته است. اگر مقدار مقاومت بسیار کمتر از مقدار نامی باشد، المنت گرمایش دارای یک اتصال کوتاه داخلی است (کمتر رایج است، اغلب توسط یک سیم گرمایش ذوب شده ایجاد می شود).

2. تست تداوم و مقاومت سیم: سیم ها را از المنت گرمایشی و منبع تغذیه جدا کنید و از یک مولتی متر برای تست دو سر سیم ها استفاده کنید. مقدار مقاومت سیم معمولی باید نزدیک به 0Ω باشد. اگر "∞" را نشان دهد، سیم از داخل شکسته است. اگر مقدار مقاومت خیلی زیاد باشد، قطر سیم ممکن است خیلی نازک باشد یا تماس ضعیفی وجود داشته باشد.

3. تست عملکرد عایق: از یک مگاهم متر (مشخصات 500 ولت، مناسب برای عناصر گرمایش 220 ولت / 380 ولت) استفاده کنید. یک سر آن را به پین ​​های المنت و سر دیگر را به محفظه المنت (قطع فلزی) وصل کنید. در شرایط عادی، مقاومت عایق باید بزرگتر یا مساوی 2MΩ باشد. اگر مقاومت عایق باشد<2MΩ, it indicates insulation damage and a risk of leakage; if the insulation resistance is close to 0Ω, it indicates a serious leakage fault.

4. تست مقاومت تماس ترمینال: مولتی متر را روی کمترین محدوده مقاومت خود تنظیم کنید و هر دو پروب را به دو سر ترمینال (به عنوان مثال، نقطه تماس بین بند مسی و بلوک ترمینال) تماس بگیرید. مقاومت تماس معمولی باید نزدیک به 0Ω باشد. اگر مقاومت تماس خیلی زیاد باشد، نشان دهنده اکسیداسیون ترمینال، شل بودن یا چین خوردگی ضعیف است که نیاز به تعمیر یا تعویض ترمینال دارد.

(III) مرحله سوم: تست اجرای آزمایشی قدرت-

پس از عیب‌یابی و از بین بردن اکثر عیوب از طریق آزمایش{0}خاموش، یک آزمایش برق- انجام دهید (با اطمینان از اقدامات احتیاطی کافی و عدم وجود مواد قابل اشتعال در نزدیکی). روی آزمایش پارامترهای زیر تمرکز کنید:

1. تست ولتاژ عملیاتی: از یک مولتی متر در حالت ولتاژ AC برای اندازه گیری ولتاژ واقعی در سرتاسر عنصر گرمایش استفاده کنید. اگر ولتاژ به طور قابل توجهی از ولتاژ نامی منحرف شود (به عنوان مثال، بیش از 10٪ کمتر از ولتاژ نامی)، ممکن است نشان دهنده ولتاژ ناپایدار منبع تغذیه یا افت ولتاژ بیش از حد در مدار باشد (قطر سیم خیلی نازک، فاصله بسیار زیاد). اگر ولتاژ 0 باشد، نشان می دهد که منبع تغذیه وصل نیست یا مدار کنترل معیوب است.

2. آزمایش جریان عملیاتی: برای اندازه گیری جریان واقعی المنت گرمایشی در حین کار از یک گیره متر استفاده کنید. در شرایط عادی، مقدار فعلی باید نزدیک به جریان نامی (I=P/U) باشد. اگر جریان 0 باشد، نشان می دهد که مدار رسانا نیست (به عنوان مثال، سیم شکسته، پایانه های شل). اگر جریان خیلی کم باشد، ممکن است نشان دهنده ولتاژ پایین، تضعیف برق عنصر گرمایش یا تماس ضعیف باشد. اگر جریان خیلی زیاد باشد، ممکن است نشان دهنده ولتاژ بالا، سیم کشی نادرست باشد (مثلاً یک-گرمایش تک فاز به اشتباه به منبع تغذیه سه فاز وصل شده است)، یا یک اتصال کوتاه در المنت گرمایشی.

3. تست افزایش دما و اثر گرمایش: پس از اجرا به مدت 5-10 دقیقه، سطح المنت گرمایشی را لمس کنید (از سوختگی جلوگیری کنید) یا نمایشگر دمای دستگاه گرمایش را مشاهده کنید. اگر المنت حرارتی افزایش دما را نشان نمی دهد یا اثر گرمایش ضعیف است، همراه با نتایج آزمایش فعلی، ممکن است به دلیل اتصال شل، مدار باز در المنت گرمایشی یا عدم تطابق برق باشد. اگر دما خیلی سریع افزایش یابد یا گرمای بیش از حد موضعی وجود داشته باشد، ممکن است به دلیل اتصال کوتاه یا اتلاف حرارت ضعیف باشد.

4. تشخیص نشتی: از یک آشکارساز جریان نشتی یا یک سوکت با محافظ نشتی برای بررسی جریان نشتی در زمانی که دستگاه روشن است استفاده کنید. اگر ردیاب هشدار دهد، نشان دهنده نقص نشتی است. برق باید فوراً قطع شود و لایه عایق و سیم کشی دوباره-بررسی شود.

(IV) مرحله چهارم: مکان یابی و ضبط دقیق خطا

بر اساس نتایج آزمایش از سه مرحله فوق، نقطه عیب را دقیقاً تعیین کنید:

1. اگر هیچ ناهنجاری خارجی وجود ندارد و تست خاموش{1}طبیعی است، اما هنگام روشن شدن جریان یا دما افزایش نمی‌یابد: روی بررسی مدار کنترل (مانند کنتاکتورها، ترموستات‌ها، فیوزها) یا اتصالات شل پنهان در پایانه‌های منبع تغذیه تمرکز کنید.

2. اگر اکسیداسیون ترمینال، سیم‌های سوخته و مقاومت بیش از حد تماس وجود داشته باشد: نقطه خطا تماس ضعیف ترمینال یا اضافه بار سیم است که نیاز به تعویض پایانه‌ها و سیم‌ها دارد.

3. اگر مقاومت عایق خیلی کم باشد و هنگام روشن شدن یک هشدار نشتی رخ دهد: نقطه عیب عایق آسیب دیده یا اتصال کوتاه بین پین ها و پوشش است که نیاز به تعویض المنت گرمایش یا تعمیر لایه عایق دارد.

4. پس از عیب یابی، نوع خطا، نقطه خطا، داده های تست و راه حل را برای مرجع نگهداری در آینده ثبت کنید. III. انواع خطاهای رایج سیم کشی، علل و راه حل ها

بر اساس سناریوهای واقعی تعمیر و نگهداری صنعتی، خطاهای سیم‌کشی عنصر گرمایشی یک-به طور عمده به ۶ دسته تقسیم می‌شوند. برای هر نوع خطا، علل و راه حل های مربوطه به وضوح تعریف شده است:

(I) خطای نوع 1: عنصر گرمایش پس از اعمال برق گرم نمی شود. هیچ جریانی جریان ندارد

1. علل اصلی:

(1) شکستگی داخلی سیم (ناشی از خم شدن طولانی مدت، پیری یا قطر سیم بیش از حد نازک)؛

(2) پایانه های شل، جدا شده یا به شدت اکسید شده، که منجر به تماس ضعیف می شود.

(3) لحیم کاری ضعیف یا جدا شدن بین پین های عنصر گرمایش و سیم.

(4) عیوب مدار را کنترل کنید (مانند سوختن فیوزها، سوختن کنتاکتورهای کنتاکتور یا خرابی ترموستات).

2. راه حل:

(1) سیم شکسته را جایگزین کنید، قطر سیمی را انتخاب کنید که با قدرت عنصر گرمایش مطابقت داشته باشد (هرچه قدرت بیشتر باشد، سیم ضخیم تر است) و از خم شدن طولانی مدت سیم خودداری کنید.

(2) لایه اکسید روی پایانه ها را تمیز کنید (با استفاده از کاغذ سنباده). اگر پایانه ها به شدت فرسایش یافته اند، آنها را مستقیماً تعویض کنید. برای اطمینان از اتصال ایمن، سیم ها را دوباره-پیچ یا لحیم کنید.

(3) مجدداً-سرنخ‌های عنصر گرمایش را به سیم‌ها لحیم کنید و محل اتصال لحیم کاری را با لوله‌های انقباض حرارتی-عایق کنید.

(4) مدار کنترل را بررسی کنید، فیوزهای سوخته را تعویض کنید، و هر گونه کنتاکتور سوخته یا ترموستات خراب را تعمیر یا تعویض کنید.

(II) خطای نوع 2: اثر گرمایش ضعیف، افزایش آهسته دما و جریان کم

1. علل اصلی:

(1) سیم کشی نادرست (به عنوان مثال، یک عنصر گرمایش سه فاز باید در یک پیکربندی ستاره ای وصل شود، اما به اشتباه در یک پیکربندی مثلث وصل شده است، یا ولتاژ یک عنصر گرمایش تک فاز ناکافی است).

(2) قطر سیم بیش از حد نازک است که منجر به افت ولتاژ بیش از حد در مدار می شود و ولتاژ واقعی کمتر از ولتاژ نامی است.

(3) مقاومت بیش از حد تماس ترمینال، مانع از انتقال جریان.

(4) کاهش قدرت عنصر گرمایش (پیری سیم گرمایش پس از استفاده طولانی مدت)، اما تماس ضعیف در نقاط سیم‌کشی این مشکل را تشدید می‌کند.

2. راه حل:

(1) پارامترهای نامی عنصر گرمایش را بررسی کنید و روش سیم کشی را مجدداً تنظیم کنید (اتصال ستاره / مثلث باید کاملاً از الزامات سازنده پیروی کند) تا اطمینان حاصل شود که ولتاژ منبع تغذیه با ولتاژ نامی مطابقت دارد.

(2) با یک سیم ضخیم تر جایگزین کنید، طول سیم را کوتاه کنید و افت ولتاژ خط را کاهش دهید.

(3) برای اطمینان از اینکه مقاومت تماس نزدیک به 0Ω است، مسائل مربوط به اکسیداسیون و شل شدن ترمینال را برطرف کنید.

(4) اگر افت برق المنت گرمایشی تأیید شد، یک المنت گرمایشی جدید را جایگزین کنید و عیوب پنهان در سیم کشی را بررسی کنید.

(III) خطای نوع 3: خاموش شدن پس از روشن شدن-(سقوط جریان باقیمانده دستگاه، حرکت قطع کننده مدار هوا)

1. علل اصلی:

(1) لایه عایق آسیب دیده، سیم های در معرض تماس با پوشش عنصر گرمایش یا بدنه تجهیزات، باعث نشت می شود.

(2) اتصال کوتاه داخلی در المنت گرمایشی، جریان بیش از حد آنی باعث خاموش شدن قطع کننده مدار هوا می شود.

(3) خطاهای سیم کشی (به عنوان مثال، سیم های فاز و خنثی معکوس، اتصال کوتاه سیم).

(4) پیری یا انتخاب نادرست دستگاه جریان باقیمانده. 2. راه حل:

(1) از یک مگاهم متر برای آزمایش عملکرد عایق استفاده کنید، لایه عایق آسیب دیده را پیدا کنید و آن را با نوار عایق یا لوله انقباض حرارتی تعمیر کنید. اگر آسیب شدید است، سیم یا عنصر گرمایش را تعویض کنید.

(2) مقدار مقاومت عنصر گرمایش را آزمایش کنید. اگر اتصال کوتاه داخلی تأیید شد، عنصر گرمایش را مستقیماً تعویض کنید.

(3) سیم کشی را مجدداً بررسی کنید، اتصال بین سیم فاز و سیم خنثی را تصحیح کنید، و سیم ها را مرتب کنید تا از اتصال کوتاه-تقاطع جلوگیری کنید.

(4) دستگاه جریان باقیمانده (RCD) را بررسی کنید. اگر قدیمی است، آن را تعویض کنید و مطمئن شوید که مدل انتخابی با قدرت عنصر گرمایش مطابقت دارد (جریان قطع جریان باقیمانده معمولاً 30 میلی آمپر انتخاب می شود).

(IV) خطای نوع 4: گرمای بیش از حد ترمینال و فرسایش

1. علل اصلی:

(1) چین خوردگی ترمینال ناایمن، مقاومت بیش از حد در تماس، تولید گرمای ژول هنگام جریان جریان.

(2) انتخاب نامناسب ترمینال (به عنوان مثال، جریان نامی ترمینال کمتر از جریان عملیاتی عنصر گرمایش).

(3) سطح تماس ناکافی بین هادی و ترمینال (به عنوان مثال، طول نوار ناکافی، چین خوردگی ناکافی).

(4) دمای بالای محیط پیری نهایی را تسریع می کند.

2. راه حل:

(1) ترمینال های فرسوده شده را با ترمینال هایی که جریان نامی آنها بیش از 1.5 برابر بیشتر از جریان عملیاتی المنت گرمایش است جایگزین کنید.

(2) عملیات چین و چروک را استاندارد کنید، از طول مناسب جداسازی اطمینان حاصل کنید (3-5 میلی متر قسمت رسانای ترمینال را در معرض دید قرار دهید)، و اطمینان از بستن محکم. تقویت جوش ممکن است لازم باشد.

(3) بهبود محیط اتلاف گرما برای جلوگیری از قرار گرفتن پایانه‌ها در مناطق با دمای بالا برای دوره‌های طولانی. می‌توان سینک‌های حرارتی را به پایانه‌ها اضافه کرد یا از ترمینال‌های مقاوم در برابر دمای بالا-استفاده کرد. (V) عیب نوع 5: گرم شدن بیش از حد و پیری سریع سیم ها

1. علل اصلی:

(1) قطر سیم بیش از حد نازک است و در نتیجه ظرفیت حمل جریان کافی وجود ندارد و هنگام عبور جریان از آن گرم می شود.

(2) تماس طولانی مدت بین سیم و اجسام با دمای بالا (مانند پوسته بیرونی عنصر گرمایش) پیر شدن لایه عایق را تسریع می‌کند.

(3) سیم کشی نادرست منجر به جریان بیش از حد می شود (مانند یک-گرم کننده تک فاز که اشتباهاً به منبع تغذیه سه فاز وصل شده است).

2. راه حل:

(1) سیم مقاوم در برابر درجه حرارت بالا با قطر منطبق (مانند سیم مقاوم در برابر درجه حرارت بالا بافته شده با فایبر گلاس با مقاومت دمایی بیش از 200 درجه) جایگزین کنید. مرجع قطر سیم را محاسبه کنید: سیم 1.5 میلی متر مربع برای عناصر گرمایش 1-3 کیلووات، و سیم 2.5 میلی متر مربع برای عناصر گرمایش 3-5 کیلووات.

(2) سیم‌ها را سازماندهی کنید تا از تماس مستقیم با قسمت‌های{1}}در دمای بالا عنصر گرمایش جلوگیری کنید. برای محکم کردن سیم‌ها می‌توان از آستین‌ها یا گیره‌های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا-استفاده کرد.

(3) خطاهای سیم کشی را تصحیح کنید و اطمینان حاصل کنید که ولتاژ منبع تغذیه با ولتاژ نامی عنصر گرمایش مطابقت دارد. (VI) خطای نوع 6: گرمایش ناهموار سه-تک فاز-لوله های گرمایش سر

1. علل اصلی:

(1) سیم کشی سه فاز نامتعادل (به عنوان مثال، تماس ضعیف یا مقاومت بیش از حد در هادی یک فاز در طول اتصال ستاره، که منجر به انحراف جریان سه فاز بیش از 10%) می شود.

(2) اتصال کوتاه یا باز در المنت گرمایش یک فاز، که منجر به نامتعادل شدن برق سه-فاز می‌شود.

(3) ولتاژ منبع تغذیه سه فاز نامتعادل.

2. راه حل:

(1) جریان سه فاز را با استفاده از گیره متر اندازه گیری کنید، سیم کشی را تنظیم کنید، و هرگونه تماس ضعیف در هادی ها و پایانه های توالی فاز را برای اطمینان از انحراف جریان سه فاز کمتر یا مساوی 10٪، بررسی کنید.

(2) مقدار مقاومت هر عنصر گرمایش فاز را بررسی کنید و هر عنصر گرمایش مدار باز یا مدار کوتاه-را جایگزین کنید.

(3) با بخش منبع تغذیه تماس بگیرید تا ولتاژ منبع تغذیه سه فاز را تنظیم کنید تا از تعادل ولتاژ اطمینان حاصل کنید.

IV. تکنیک های عیب یابی پیشرفته و نکات نگهداری پیشگیرانه

علاوه بر فرآیند عیب یابی استاندارد، تسلط بر تکنیک های پیشرفته می تواند کارایی عیب یابی را بهبود بخشد، در حالی که تعمیر و نگهداری پیشگیرانه می تواند فرکانس خطاهای سیم کشی را کاهش دهد.

(I) تکنیک های عیب یابی پیشرفته

1. عیب‌یابی بخش‌بندی‌شده: برای سیستم‌های گرمایش پیچیده (مانند چندین عنصر گرمایشی که به‌صورت موازی/سری متصل شده‌اند)، می‌توان از روش «تست پاور{1}قطع‌شده» استفاده کرد تا بخش‌های عادی را یکی یکی حذف کرده و ناحیه معیوب را مشخص کند. به عنوان مثال، هنگامی که چندین المنت گرمایشی به صورت موازی وصل می شوند، یک گروه را جدا کنید و مشاهده کنید که آیا گروه های باقی مانده به طور معمول کار می کنند تا به سرعت سیم کشی المنت گرمایش معیوب را پیدا کنید.

2. تست مقایسه ای: برای مقایسه و اندازه گیری مقاومت، مقاومت عایق، و جریان عملیاتی المنت گرمایشی معیوب، از یک المنت گرمایشی معمولی از همان مدل و پارامترها به عنوان مرجع استفاده کنید تا به سرعت تشخیص دهید که آیا خطا مربوط به خود عنصر گرمایش است یا سیم کشی.

3. عیب‌یابی خطای مخفی: برای عناصر گرمایشی جاسازی‌شده یا محصور که سیم‌کشی را نمی‌توان مستقیماً مشاهده کرد، می‌توان مقاومت و مقاومت عایق سیم‌ها را اندازه‌گیری کرد تا به طور غیرمستقیم مشخص شود که آیا اتصالات شل، نشتی یا مشکلات دیگر وجود دارد یا خیر. اگر مقدار مقاومت غیر طبیعی باشد، ساختار محافظ برای بازرسی بیشتر باید جدا شود.

(II) نکات کلیدی برای پیشگیری و نگهداری

1. بازرسی منظم: اتصالات سیم‌کشی عنصر گرمایش تک-را هر ماه بررسی کنید، سیم‌های قدیمی، پایانه‌های شل و عایق سالم را بررسی کنید. گرد و غبار و روغن ترمینال ها را به سرعت تمیز کنید.

2. نصب استاندارد: الزامات سازنده را برای قطر سیم و روش سیم کشی به شدت دنبال کنید. از طول مناسب سیم کشی، چین و لحیم کاری مطمئن، و از اتصالات شل خودداری کنید. فاصله کافی بین سیم‌ها و قسمت‌های{3}}در دمای بالا عنصر گرمایش را حفظ کنید. در صورت لزوم،{4}}آستین های محافظ در دمای بالا نصب کنید.