بحثی مختصر در مورد تفاوت بین خشک کن های لوب و خشک کن های پارویی

بررسی اجمالی محصول خشک کن Rake:

خشک کن خلاء از یک روش گرمایش ژاکتی و همزن داخلی استفاده می کند که منجر به یک سطح انتقال حرارت بزرگ و راندمان حرارتی بالا می شود. دستگاه مجهز به یک همزن است که یک گردش مداوم مواد را در داخل درام ایجاد می کند و یکنواختی گرمایش را بهبود می بخشد. این ویژگی همزدن امکان خشک کردن موفقیت آمیز دوغاب، خمیر، و مواد مشابه خمیر{2}}را فراهم می کند.

کاربردهای خشک کن Rake:

مواد خشک کن در صنایع دارویی، غذایی و شیمیایی؛

مناسب برای مواد دوغاب، خمیر و پودر؛

مواد حساس به حرارت-که نیاز به خشک کردن در دمای پایین دارند.

موادی که به راحتی اکسید شونده، انفجاری، بسیار تحریک کننده و بسیار سمی هستند.

موادی که نیاز به بازیافت حلال آلی دارند.

ویژگی های Rake Dryer:

این دستگاه از روش گرمایش ژاکتی و همزن داخلی استفاده می کند که منجر به یک سطح انتقال حرارت بزرگ و راندمان حرارتی بالا می شود.

ویژگی همزدن امکان گردش مداوم مواد در داخل درام را فراهم می کند و یکنواختی گرمایش را بیشتر بهبود می بخشد. این امکان خشک کردن موفقیت آمیز دوغاب، خمیر و خمیر-مواد مشابه را فراهم می کند.

این تجهیزات یک سیستم خشک کن خلاء متناوب است.

معرفی محصول Paddle Dryer:

خشک‌کن پارویی توخالی، خشک‌کنی با سرعت کم-همزن است که از یک همزن داخلی استفاده می‌کند تا اطمینان حاصل شود که مواد مرطوب در تماس کامل با حامل گرما و سطوح گرم شده قرار می‌گیرند و به هدف خشک کردن دست می‌یابند. سازه به طور کلی افقی و دارای دو یا چهار شفت است. پارو خشک کن ها به دو دسته هوای گرم و رسانا تقسیم می شوند. در نوع هوای گرم، حامل گرما (مانند هوای گرم) با ماده ای که برای خشک شدن خشک می شود، در تماس است. در نوع رسانا، حامل گرما به طور مستقیم با ماده خشک شده تماس نمی گیرد. در عوض، سطوح گرم شده با مواد در تماس هستند.

این محصول می تواند به طور غیرمستقیم مواد خمیری، دانه ای، پودری و دوغاب را گرم یا سرد کند و می تواند عملیات واحدی مانند خشک کردن، خنک کردن، گرم کردن، استریل کردن، واکنش و احتراق در دمای پایین- را انجام دهد. تیغه های همزن گوه ای شکل ویژه در تجهیزات دارای راندمان انتقال حرارت بالا و عملکرد خود تمیز شوندگی سطح انتقال حرارت هستند.

اصل کار پادل خشک کن:

تیغه های توخالی{0}}شکل گوه ای با چیدمان متراکم در امتداد یک محور توخالی قرار دارند. محیط گرما از طریق شفت توخالی از طریق تیغه ها جریان می یابد. سطح انتقال حرارت در واحد حجم موثر بسیار زیاد است و دمای محیط گرمایی از -40 درجه تا 320 درجه متغیر است. می تواند بخار یا مایعی مانند آب داغ یا روغن حرارتی باشد. گرمایش هدایت غیرمستقیم استفاده می شود که خطر از دست دادن گرما از طریق هوا را از بین می برد. تمام گرما برای گرم کردن مواد استفاده می شود. اتلاف حرارت محدود به اتلاف حرارت به محیط از طریق لایه عایق واحد است. سطح انتقال حرارت پروانه گوه‌ای{10}}عملکرد خود تمیز شوندگی دارد. حرکت نسبی ذرات مواد با سطح گوه باعث ایجاد یک اثر شستشو می شود، هر گونه مواد چسبنده را شسته و سطح انتقال حرارت تمیز را در حین کار حفظ می کند. خشک کن پروانه ای یک پوسته Ω شکل دارد که معمولاً شامل دو تا چهار محور همزن توخالی است. پوسته دارای درپوش های انتهایی مهر و موم شده و پوشش بالایی برای جلوگیری از نشت گرد و غبار مواد و اطمینان از عملکرد مطلوب است.

محیط انتقال حرارت از طریق یک اتصال دوار، از طریق ژاکت پوسته و از میان محورهای همزن توخالی جریان می یابد. محورهای همزن توخالی بسته به نوع محیط حرارتی ساختارهای داخلی متفاوتی دارند تا از انتقال حرارت بهینه اطمینان حاصل شود.

ویژگی های عملکرد پارو خشک کن:

◎مصرف انرژی کم: به دلیل گرمایش غیرمستقیم، مقدار زیادی هوا وجود ندارد که گرما را منتقل کند. دیواره بیرونی خشک کن نیز عایق بندی شده است. برای مواد دوغاب، تنها 1.2 کیلوگرم بخار برای تبخیر 1 کیلوگرم آب مورد نیاز است.

◎هزینه کم سیستم: سطح بزرگ انتقال حرارت به ازای واحد حجم موثر، زمان پردازش را کوتاه می کند و اندازه تجهیزات را کاهش می دهد و به طور قابل توجهی مساحت ساختمان و فضای مورد نیاز را کاهش می دهد.

◎ طیف وسیعی از مواد قابل پردازش: می‌تواند با استفاده از رسانه‌های حرارتی مختلف، با{0}}مواد حساس به حرارت و موادی که نیاز به پردازش در دمای بالا{1}} دارند، اداره کند. رسانه های رایج مورد استفاده عبارتند از بخار، روغن حرارتی، آب گرم و آب خنک کننده. می تواند به طور مداوم یا متناوب عمل کند و در بسیاری از زمینه ها قابل استفاده است.

◎آلودگی محیطی کم: از آنجایی که از هوا استفاده نمی کند، جذب گرد و غبار حداقل است. تبخیر حلال بسیار کم است و فرآیند را تسهیل می کند. برای مواد آلوده یا شرایطی که نیاز به بازیابی حلال دارند، می‌توان از گردش حلقه بسته استفاده کرد.

◎هزینه های عملیاتی کم: ساختار آن سایش و پارگی را به حداقل می رساند و در نتیجه هزینه های نگهداری بسیار پایین را به همراه دارد. ◎عملکرد پایدار: به دلیل عملکرد منحصر به فرد تراکم-اختلاط انبساطی تیغه‌های گوه‌ای-، ذرات مواد در تماس کامل با سطح انتقال حرارت هستند. در محدوده محوری، درجه حرارت، رطوبت و گرادیان درجه اختلاط مواد بسیار کوچک است، بنابراین ثبات فرآیند را تضمین می کند.

مواد مناسب برای خشک کن های پارویی:

پارو خشک کن ها با موفقیت در صنایع غذایی، شیمیایی، پتروشیمی، رنگ و لجن صنعتی استفاده می شود. ویژگی‌های انتقال حرارت، خنک‌سازی و اختلاط تجهیزات، آن را قادر می‌سازد تا عملیات واحد زیر را انجام دهد: احتراق (دمای پایین)، خنک‌سازی، خشک کردن (بازیابی حلال)، گرم کردن (ذوب)، واکنش و استریل کردن. تیغه های اختلاط نیز سطوح انتقال حرارت هستند که سطح انتقال حرارت را در واحد حجم موثر افزایش می دهند و زمان پردازش را کوتاه می کنند. سطح انتقال حرارت تیغه گوه ای شکل-همچنین دارای عملکرد خود تمیز شوندگی است. عملکرد اختلاط تراکمی{6}} اختلاط یکنواخت مواد را تضمین می کند. این ماده در یک "جریان پیستونی" در امتداد جهت محوری حرکت می کند، با درجه حرارت، رطوبت و درجه اختلاط بسیار کم در محدوده محوری. با استفاده از روغن انتقال حرارت به عنوان وسیله گرمایی، خشک کن پارویی می تواند عملیات احتراق در دمای پایین{9}}را تکمیل کند. فقدان هوای گرم بازیافت حلال، مصرف انرژی و کنترل محیطی را به راحتی قابل کنترل و ایده آل می کند. مخصوصاً برای موادی که نیاز به بازیابی حلال دارند، قابل اشتعال، به راحتی اکسید می شوند و مواد حساس به حرارت{12}}. به طور گسترده در صنایع شیمیایی، پتروشیمی و رنگ استفاده می شود. یکنواختی دما، رطوبت و اختلاط در محدوده محوری به تجهیزات اجازه می دهد تا برای گرم کردن یا ذوب شدن یا برای برخی واکنش های مواد جامد استفاده شوند. با موفقیت در صنایع کودهای مرکب و نشاسته اصلاح شده استفاده می شود. از پارو خشک کن ها می توان برای استریل کردن غذا و آرد استفاده کرد. منطقه گرمایش بزرگ در واحد حجم موثر، مواد را به سرعت تا دمای استریل‌سازی گرم می‌کند و از حرارت دادن طولانی‌مدت که می‌تواند کیفیت مواد را تغییر دهد، اجتناب می‌کند.

مزایای خشک کن های پارویی:

◎ساختار فشرده: جزء اصلی انتقال حرارت در خشک کن پدال توخالی، تیغه های{0}}شکل بیل است. این تیغه ها به طور متراکم بسته بندی شده و در فواصل مشخص بر روی یک محور چرخان ثابت قرار می گیرند و در نتیجه انتقال حرارت نسبتاً بالایی در واحد حجم دارند. این دستگاه دارای ساختار جمع و جور و ردپای کوچکی است.

◎ راندمان انتقال حرارت بالا: اختلاط و هم زدن مداوم مواد خام از طریق چرخش نسبی تیغه ها و سطوح شیبدار تیغه حاصل می شود. طراحی پارو خشک کن توخالی تضمین می کند که تمام سطوح در تماس با محصول به طور یکنواخت گرما را دریافت می کنند.

◎{0}}عملکرد خود تمیز کردن: چرخش نسبی کم تیغه‌ها، خود تمیز کردن مداوم را در سطوح داخلی تیغه‌های مجاور فراهم می‌کند. محصولات چسبیده و انباشته شده بر روی تیغه ها را می توان حذف کرد و دوباره وارد فرآیند تولید کرد.

◎کنترل ساده: فرآیند خشک کردن و زمان ماندن خشک کن پارویی توخالی را می توان به راحتی بررسی، کنترل و تنظیم کرد و با توجه به ویژگی های فیزیکی محصول خشک شده تنظیم و تنظیم می شود. تعداد و سرعت شفت یا تیغه ها، دمای محیط انتقال حرارت و زمان خشک شدن نیز قابل تنظیم و تنظیم هستند.

◎تولید گرد و غبار و بو کم: از آنجا که سرعت جریان گاز مورد استفاده در فرآیند خشک کردن بسیار کم است، گرد و غبار و بو حداقل است.

◎مناسب برای خشک کردن محصولات با محتوای رطوبت بالا: به دلیل استفاده از عناصر خشک کننده{0} نوع پارویی و اختلاط مداوم، مواد با ویسکوزیته بالا-به راحتی می‌توان خشک کرد. طراحی ساختاری از تجمع محصول در گوشه های مرده و گرم شدن بیش از حد یا آسیب ناشی از نگهداری محصول جلوگیری می کند.

در صورت نیاز به خشک کردن خلاء، این تجهیزات را می توان به عنوان یک سیستم خشک کردن خلاء پیوسته طراحی کرد.