（47） Pockmarks Injection Molding Process Handling Defect Manual (65 نوع)

(1) "حفره زدن" چیست؟
(2) دلایل شکل گیری "پاک مارک"
(3) نگهداشتن فشار ناکافی
(4) دمای رزین و دمای قالب
(5) سیالیت و سرعت تزریق
(6) اقدامات متقابل برای "پاک مارک"
(7) سعی کنید نگهداشت فشار را افزایش دهید
(8) شرایطی که اعمال و حفظ فشار آسان است
(1) «حفره زدن» (ظاهر) چیست؟
"گودال" عمدتا به "گودال" ایجاد شده بر روی دیوارهای ضخیم اشاره دارد.
"حفره شدن" زمانی اتفاق می افتد که رزین به سطح حفره نچسبد. دلایل مختلفی برای پیدایش گودال ها وجود دارد، اما دلیل اصلی آن عدم حفظ فشار کافی است.
(2) دلایل شکل گیری "پاک مارک"
(2-1) حفظ فشار ناکافی
درست پس از تزریق رزین به داخل قالب، سطح آن جامد شده بود، اما قسمت میانی کاملاً جامد نشده بود. اگر حفظ فشار در این مرحله ناکافی باشد، سطح نیمه پخته شده نزدیک به حفره قالب نمی‌چسبد و در نتیجه گودال‌ها ظاهر ضعیفی پیدا می‌کنند.
(2-2) دمای رزین و دمای قالب
هنگامی که دمای رزین یا دمای قالب پایین است، پخت سطح محصول قالب‌گیری شده تسریع می‌شود و گاهی اوقات اعمال فشار نگهدارنده ممکن نیست. در نتیجه، به راحتی می توان ظاهر نامطلوبی مانند چاله ایجاد کرد.
(2-3) سیالیت و سرعت تزریق
هنگامی که سیالیت مواد ضعیف باشد، زمان پر شدن طولانی می شود و لایه سطحی محصول قالب گیری شده قبل از فرآیند حفظ فشار جامد شده است، بنابراین گاهی اوقات اعمال فشار نگهدارنده روی رزین غیرممکن است. در نتیجه، به راحتی می توان ظاهر نامطلوبی مانند چاله ایجاد کرد. هنگامی که سرعت تزریق کند است، تولید حفره به همین دلیل نیز آسان است.
(3) اقدامات متقابل برای "پاک مارک"
(3-1) سعی کنید حفظ فشار را بهبود ببخشید
ابتدا سعی کنید به تدریج تنظیم نگهدارنده فشار را افزایش دهید. این اساساً مشکل را حل می کند. در زیر پیوندی به شرایط قالب گیری مواد توصیه شده توسط شرکت ما وجود دارد، لطفاً به آن مراجعه کنید.
اگر بعد از افزایش نگهداشت فشار، عیب های دیگری رخ دهد (مانند فلاش و غیره)، لازم است «شرط اعمال آسان نگه داشتن فشار» بعدی را تنظیم کنید.
◆ شرایط حفظ فشار توصیه شده برای مواد مختلف
زمان نگهداری فشار رزین
Duracon 59 - 98بسته شدن دروازه MPa به اضافه 1 - 2 ثانیه
Duranex 59-98MPa 〃
Fortron 39-69MPa 〃
Vectra 29-49MPa 〃
(3-2) شرایط برای اعمال آسان نگهدارنده فشار
شرایط اعمال آسان نگهدارنده فشار به شرح زیر است
1. دمای رزین را افزایش دهید
2. دمای قالب را افزایش دهید
3. سرعت تزریق را افزایش دهید
4. دروازه را بزرگ کنید (* a)
5. ضخامت را تنظیم کنید (1t~2t کافی است)
6. از مواد با سیالیت خوب استفاده کنید (* ب)
پس از تغییر این شرایط، فشار نگهدارنده واقعی اعمال شده به حفره قالب افزایش می‌یابد و کمتر مستعد ایجاد حفره می‌شود.