（39） کتابچه راهنمای رسیدگی به نقص فرآیند قالب گیری تزریقی جریان های ذغالی (65 نوع)

سطح محصول ظاهری دارای نوارهای بسیار تیره نقره ای و قهوه ای روشن است. گاز سوزی به پدیده سوختن روی سطح محصول قالب گیری در حین قالب گیری اشاره دارد. هنگامی که رزین حفره قالب را پر می کند، هوای اصلی از درگاه اگزوز تخلیه می شود. در این زمان، گاز تولید شده توسط رزین نیز از درگاه اگزوز تخلیه می شود. اما اگر دریچه اگزوز قالب مسدود شده باشد یا در انتهای جریان دریچه اگزوز وجود نداشته باشد، گاز قابل تخلیه نیست و پس از فشرده شدن، دمای بالایی تشکیل می دهد و در نتیجه رزین می سوزد.
با پر شدن رزین، هوای داخل حفره قالب و گاز موجود در رزین از درگاه اگزوز تخلیه می شود. با این حال، اگر سرعت تزریق بیش از حد بالا باشد، گاز نمی تواند به موقع از درگاه اگزوز خارج شود و به دلیل عایق حرارتی و فشرده شدن، دمای بالایی ایجاد می کند و منجر به سوختن گاز می شود. وقتی سوئیچینگ VP کند است، گاز سوزی نیز می تواند به همین دلیل رخ دهد.
مشابه موارد فوق، زمانی که ظرفیت اگزوز درگاه اگزوز کم باشد، گاز سوزی نیز ممکن است رخ دهد. دو دلیل وجود دارد: یکی اینکه ضخامت درگاه اگزوز ذاتاً نازک است و دیگری این که درگاه اگزوز توسط مقیاس قالب در هنگام استفاده مسدود می شود. به همین ترتیب وقتی مقدار گاز موجود در رزین خیلی زیاد باشد، گاز سوزی نیز افزایش می یابد. هنگامی که دمای قالب یا دمای رزین در بالا باشد (اگرچه یک علت ثانویه است)، کک شدن گاز نیز تمایل به افزایش دارد.
علل فیزیکی
خطوط تیره سوخته ناشی از تخریب بیش از حد حرارتی مواد مذاب است. تیره شدن قهوه ای کم رنگ به دلیل اکسیداسیون یا تجزیه مواد مذاب است. این شوق عموماً در اثر اصطکاک در پیچ‌ها، حلقه‌های چک، نازل‌ها، سرهای تغذیه، سطوح باریک یا نواحی لبه‌های تیز داخل محصول ایجاد می‌شود.
به طور کلی، در طول زمانی که دستگاه متوقف می شود و بشکه هنوز در حال گرم شدن است، تخریب یا تجزیه جدی پلاستیک ها ممکن است رخ دهد.
اگر رگه ها فقط در نزدیکی سر تغذیه یافت می شوند، دلیل آن نه تنها به دلیل بهینه سازی ناکافی کنترل دمای دونده داغ است، بلکه به نازل دستگاه نیز مربوط می شود.
حتی اگر دمای مواد مذاب کمی بالاتر باشد، زمان باقیمانده مواد مذاب در بشکه مواد نسبتا طولانی است که می تواند منجر به کاهش خواص مکانیکی محصول شود. تحت عمل یک واکنش زنجیره ای تخریب ناشی از حرکت حرارتی مولکول ها، سیالیت مذاب افزایش می یابد و منجر به وقوع اجتناب ناپذیر سرریز قالب در قالب می شود. به ویژه در مورد قالب های پیچیده مراقب باشید.
علل و اقدامات بهبود مربوط به پارامترهای پردازش در جدول زیر نشان داده شده است:
1. دمای مذاب برای کاهش دمای بشکه بسیار بالا است
2. دمای دونده داغ خیلی زیاد است. دمای رانر داغ را بررسی کنید و دمای رانر داغ را کاهش دهید
3. زمان باقیمانده مواد مذاب در بشکه مواد بسیار طولانی است. از بشکه مواد با قطر کم استفاده کنید
4. سرعت تزریق خیلی بالا کاهش سرعت تزریق: از تزریق چند سطحی استفاده کنید: سریع آهسته
کک شدن گاز در اثر فشرده شدن سریع گاز و تشکیل دماهای بالا ایجاد می شود. بنابراین کاهش سرعت تزریق می تواند کک شدن گاز را کاهش دهد. هنگامی که شکل محصول قالب گیری محدود است، لطفاً موقعیت سوئیچینگ VP را تنظیم کنید یا از تزریق چند مرحله ای استفاده کنید. اگر به هیچ وجه نمی توان مشکل را حل کرد، باید اقداماتی مانند تقویت درگاه اگزوز برای بهبود وضعیت اگزوز انجام شود.