（36） دفترچه راهنما رسیدگی به نقص فرآیند قالب گیری تزریقی فناوری کاربرد دونده داغ

مزایای قالب دونده داغ
قالب های رانر داغ امروزه در کشورهای توسعه یافته صنعتی و مناطق مختلف جهان به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. این عمدتا به دلیل ویژگی های قابل توجه زیر در قالب های دونده داغ است:
1. چرخه قالب گیری قطعات را کوتاه کنید
به دلیل عدم محدودیت های زمانی خنک کننده سیستم رانر، می توان قطعه کار را پس از قالب گیری و انجماد به موقع خارج کرد. بسیاری از قطعات جداره نازک تولید شده با قالب های رانر داغ می توانند چرخه قالب گیری کمتر از 5 ثانیه داشته باشند.
2. صرفه جویی در مواد پلاستیکی
در قالب رانر گرم خالص به دلیل عدم وجود رانر سرد هیچ هزینه تولیدی وجود ندارد. این امر به ویژه برای کاربردهایی که پلاستیک گران هستند بسیار مهم است. در واقع، تولید کنندگان بزرگ دونده داغ در جهان به توسعه سریع در عصر گران قیمت نفت و مواد خام پلاستیکی در جهان دست یافته اند. زیرا فناوری دونده داغ روشی موثر برای کاهش هزینه مواد و کاهش هزینه مواد است. 3. کاهش ضایعات و بهبود کیفیت محصول
در طول فرآیند قالب گیری قالب دونده داغ، دمای مذاب پلاستیک به طور دقیق در سیستم رانر کنترل می شود. پلاستیک می تواند در هر یک از حفره های قالب در حالت یکنواخت تر و یکنواخت تر جریان یابد و در نتیجه قطعات با کیفیت ثابتی تولید شود. قطعات قالب‌گیری شده با رانر داغ دارای کیفیت دروازه خوب، تنش پسماند کم پس از قالب‌گیری و تغییر شکل جزئی قطعات هستند. بنابراین بسیاری از محصولات باکیفیت موجود در بازار توسط قالب هات رانر تولید می شوند. بسیاری از قطعات پلاستیکی در گوشی‌های آشنای MOTOROLA، چاپگرهای HP و لپ‌تاپ‌های DELL با استفاده از قالب‌های رانر داغ ساخته می‌شوند.
4. حذف فرآیندهای بعدی برای اتوماسیون تولید مفید است.
محصول نهایی توسط یک قالب دونده داغ تشکیل می شود و نیازی به برش دادن دروازه و بازیافت و پردازش رانر سرد نیست. برای اتوماسیون تولید مفید است. بسیاری از تولید کنندگان محصولات خارجی، دونده داغ را با اتوماسیون ترکیب می کنند تا راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود بخشند.
5. دامنه کاربرد فناوری قالب گیری تزریقی را گسترش دهید
بسیاری از فرآیندهای قالب گیری پلاستیک پیشرفته بر اساس فناوری دونده داغ توسعه یافته اند. مانند قبل از قالب گیری PET، تزریق چند رنگ در قالب، فرآیند تزریق چند ماده، STACK MOLD و غیره.
معایب قالب های رانر داغ
اگرچه قالب‌های دونده گرم مزایای قابل توجهی نسبت به قالب‌های رانر سرد دارند، کاربران قالب نیز باید معایب قالب‌های رانر داغ را درک کنند. به طور خلاصه، نکات زیر وجود دارد.
1. افزایش هزینه های قالب
قیمت قطعات هات رانر نسبتاً گران است و هزینه قالب های رانر گرم ممکن است به میزان قابل توجهی افزایش یابد. اگر تولید قطعات کم باشد، نسبت هزینه ابزار قالب بالاست و مقرون به صرفه نیست. برای کاربران قالب در بسیاری از کشورهای در حال توسعه، قیمت بالای سیستم‌های رانر داغ یکی از مسائل اصلی است که بر استفاده گسترده از قالب‌های رانر داغ تأثیر می‌گذارد.
2. الزامات بالا برای فرآیند و تجهیزات تولید قالب دونده داغ
قالب های دونده داغ به عنوان تضمین نیاز به ماشین آلات ماشینکاری دقیق دارند. الزامات یکپارچه سازی و هماهنگی بین سیستم دونده داغ و قالب بسیار سخت است، در غیر این صورت مشکلات جدی بسیاری در طول فرآیند تولید قالب رخ خواهد داد. به عنوان مثال، آب بندی ضعیف پلاستیک منجر به سرریز پلاستیک و آسیب به مجموعه دونده داغ می شود که تولید را قطع می کند و موقعیت نسبی نامناسب درج نازل و دروازه منجر به کاهش جدی کیفیت محصول می شود.
3. عملیات و نگهداری پیچیده
در مقایسه با قالب‌های رانر سرد، عملکرد و نگهداری قالب‌های رانر داغ پیچیده است. استفاده و عملکرد نادرست می تواند به راحتی به قطعات داغ رانر آسیب برساند و تولید را غیرممکن کند و ضررهای اقتصادی زیادی را به همراه داشته باشد. برای کاربران جدید قالب‌های دونده داغ، زمان زیادی طول می‌کشد تا تجربه را جمع کنند.
ترکیب سه سیستم دونده داغ
اگرچه بسیاری از تولیدکنندگان دونده داغ و خطوط تولید انواع دونده داغ در جهان وجود دارند، یک سیستم معمولی دونده داغ از اجزای اصلی زیر تشکیل شده است:
1. صفحه دونده داغ (MANIFOLD)
2. نازل (NAZZLE)
3. کنترل کننده دما
4. قطعات کمکی
کلیدهای فنی اصلی برای چهار برنامه Hot Runner
یک پروژه برنامه کاربردی قالب گرم دونده موفق به چندین لینک برای اطمینان نیاز دارد. مهمترین آنها دو عامل فنی هستند. یکی کنترل دمای پلاستیک و دیگری کنترل جریان پلاستیک است.
1. کنترل دمای پلاستیک
کنترل دمای پلاستیک در کاربرد قالب های رانر داغ بسیار مهم است. فرآوری و کیفیت محصول در بسیاری از فرآیندهای تولید
مشکل مستقیماً از کنترل ضعیف دمای سیستم دونده داغ ناشی می شود. به عنوان مثال، هنگام استفاده از روش گیت سوزن داغ برای قالب گیری تزریقی، کیفیت گیت محصول ضعیف است، سوزن سوپاپ هنگام استفاده از روش گیت سوپاپ برای قالب گیری به سختی بسته می شود و زمان پر شدن و کیفیت قطعات در مولتی. - قالب حفره ناسازگار است. در صورت امکان، یک سیستم دونده داغ با کنترل دمای چند ناحیه ای باید برای افزایش انعطاف پذیری و مقاومت در برابر کرنش انتخاب شود.
2. کنترل جریان پلاستیک
جریان پلاستیک در یک سیستم دونده داغ باید متعادل باشد. دروازه باید به طور همزمان باز شود تا پلاستیک بتواند هر حفره را به طور همزمان پر کند. برای FAMILYMOLD با وزن قطعات به طور قابل توجهی متفاوت، باید تعادل طراحی اندازه دونده انجام شود. در غیر این صورت مشکلاتی از قبیل پر نشدن قالب و حفظ فشار کافی برای برخی قطعات، پر شدن بیش از حد قالب و حفظ فشار برای برخی قطعات و فلاش بیش از حد و بی کیفیتی به وجود می آید. طراحی سایز دونده داغ باید معقول باشد. اندازه خیلی کوچک است و افت فشار پر کردن قالب خیلی زیاد است. اگر اندازه بیش از حد بزرگ باشد، حجم رانر داغ خیلی زیاد است و پلاستیک برای مدت طولانی در سیستم رانر داغ باقی می‌ماند، که می‌تواند به خواص مواد آسیب برساند و باعث شود قطعات پس از قالب‌گیری نیازهای استفاده را برآورده نکنند. در حال حاضر نرم افزار CAE مانند MOLDCAE وجود دارد که به طور خاص به کاربران کمک می کند تا بهترین مسیر جریان در جهان را طراحی کنند.
محدوده کاربرد قالب رانر داغ
1. نوع مواد پلاستیکی
قالب های دونده داغ با موفقیت برای پردازش مواد پلاستیکی مختلف استفاده شده است. مانند PP، PE، PS، ABS، PBT، PA، PSU، PC، POM، LCP، PVC، PET، PMMA، PEI، ABS/PC، و غیره. با استفاده از قالب دونده داغ پردازش می شود.
2. اندازه و وزن قطعه
حداقل اندازه قطعات تولید شده با قالب های رانر داغ زیر 0.1 گرم است. بزرگترین آنها بیش از 30 کیلوگرم است. برنامه بسیار گسترده و انعطاف پذیر است.
3. زمینه صنعتی
قالب هات رانر به طور گسترده در بخش های مختلف صنعتی مانند الکترونیک، خودرو، مراقبت های پزشکی، نیازهای روزانه، اسباب بازی ها، بسته بندی، ساخت و ساز و تجهیزات اداری استفاده می شود.
بررسی اجمالی تولید قالب هات رانر در جهان
تولید قالب هات رانر در کشورها و مناطق با صنایع نسبتاً توسعه یافته در جهان بسیار فعال است. نسبت قالب های دونده داغ همچنان در حال افزایش است. بسیاری از کارخانه‌های قالب‌سازی کوچک با کمتر از 10 نفر قالب‌های دونده داغ تولید می‌کنند. به طور کلی، در آمریکای شمالی و اروپا، فناوری دونده داغ برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است و از تجربه بالایی برخوردار است. در آسیا، به جز ژاپن، سنگاپور، کره جنوبی، تایوان و هنگ کنگ پیشتاز هستند. در آمریکای شمالی و اروپا، اگرچه سطح تولید قالب بالا است، اما قیمت بالاتر و زمان تحویل طولانی‌تر است. در مقابل، تولیدکنندگان قالب آسیایی از نظر قیمت و زمان تحویل رقابتی تر هستند. کپک دونده داغ در چین هنوز در مراحل اولیه خود است، اما به سرعت در حال رشد است و نسبت به طور مداوم در حال افزایش است.