30 مشخصات اجرایی برای ساخت قالب پلاستیک

1. برای قالب های کوچکتر از 2020، باید گودال های کنجکاو بین صفحات a و b ایجاد شود. برای جنین های قالب بزرگتر از 2020، باید بین همه قالب ها، از جمله صفحات پین اجکتور، چاله های کنجکاو ایجاد شود.
2. آستین راهنمای ستون راهنمای جنین قالب باید با شیارهای اگزوز پردازش شود تا از کشیده شدن آستین راهنمای ستون راهنما جلوگیری شود.
3. روی قالب نباید گوشه های تیز وجود داشته باشد که نیاز به پخ زدن دارد. به جز مواردی که به طور خاص مشخص شده است.
4. قالب های داخلی و قطعات قالب نباید بدون تایید جوش داده شوند.
5. حاشیه محصول قالب باید دارای شکاف اگزوز در محل مناسب باشد. برای اطلاع از مشخصات شیار اگزوز به دفترچه راهنمای طراحی قالب مراجعه کنید.
6. تا حد امکان از آسیاب برای صیقل دادن قالب خودداری کنید. اگر برای پردازش باید از آسیاب استفاده کنید، باید از سنگ روغن برای صرفه جویی در نور (به ویژه سطح جداسازی) استفاده کنید.
7. عملیات سطحی سطح نشستن چسب قالب داخلی باید مطابق با جدول BOM یا سایر الزامات فنی اعلام شده رسمی انجام شود. خطوط ماشینکاری روی سطوح غیر چسبنده (سیم برش، ماشین های فرز، گنگ های CNC، ماشین های جرقه ای) نیز باید با سنگ روغن جلا داده شوند.
8. تمام مواد قالب داخلی و الزامات درجه قالب باید مطابق با سفارش یا الزامات فنی که به طور رسمی در طول فرآیند بررسی طراحی تایید شده است خریداری شوند. گواهی مواد باید ارائه شود و اگر قالب سخت است، باید گزارش عملیات حرارتی ارائه شود. کلیه گواهی های مربوطه
9. قالب‌های داخلی جلو و عقب، درج‌ها، ردیف‌ها، سقف‌های شیب‌دار، سقف‌های مستقیم (بلوک‌های فشاری) و بیل‌های همه قالب‌ها باید با یک گودال کمری در سطح زیرین یا کناری و نام مواد و سختی ماشین کاری شوند. باید حکاکی شود
10. قطعات مهم و به راحتی فرسوده مانند ردیف ها، بلوک های فشاری، بیل ها و پمپ ها باید نیترید و سخت شوند.
11. موقعیت های ردیف باید دارای موقعیت باشد. روش های تعیین موقعیت شامل تیرکمان بچه گانه، مهره موج، گیره خط استاندارد HASCO (DME) و غیره است. الزامات خاص بر اساس نیازهای هر پروژه است. موقعیت ردیف نیاز به یک مهره و یک صفحه مقاوم در برابر سایش دارد. نوار فشار و صفحه مقاوم در برابر سایش باید از مواد سخت مقاوم در برابر سایش ساخته شده و شیارهای روغن اضافه شود.
12. ستون راهنمای مورب موقعیت ردیف باید محکم فشار داده شود و قابل چرخش یا شل شدن نباشد. دم ستون راهنمای شیبدار باید به شکل جدول نیمکره ای یا مخروطی ماشینکاری شود که برای اطمینان از حرکت طبیعی موقعیت ردیف مناسب است. «اگر دو یا چند ستون راهنمای مایل در یک ردیف وجود داشته باشد، طول، اندازه و شیب ستون‌های راهنمای مایل باید یکسان باشد.»
13. صندلی های بالای شیبدار باید از مواد سخت مقاوم در برابر سایش ساخته شوند. رویه شیبدار باید با شیارهای روغنی ماشین کاری شود و نشیمنگاه شیبدار به طور کلی تا hrc{2}} درجه با استفاده از 2510 یا cr12 سخت می شود. از آنجایی که صندلی بالایی شیب دار تحت بارهای ضربه ای قرار می گیرد، نباید خیلی سفت باشد وگرنه می شکند و در تمام زوایای قائمه پخ می شود. صفحه راهنمای بالا شیبدار (برنز) مورد نیاز است. جوش نزنید.
14. مسیر جریان و موقعیت تغذیه چسب نیاز به صرفه جویی در نور # 400-600 دارد.
15. کدهای شناسایی مربوطه باید بر روی انگشتانه، استوانه راننده، انگشتان بسته، انگشتان شیبدار و صفحه انگشتانه حک شود تا نصب آسان شود. اگر موقعیت پین اجکتور روی محصول افقی نیست، لازم است که نشیمنگاه پین ​​اجکتور را به شکل "d" درآورید یا از یک کلید پین ضد چرخش برای قرار دادن استفاده کنید.
16. پین اجکتور استانداردهای HASCO یا DME را می پذیرد و انتخاب بستگی به جدول BOM یا سایر الزامات فنی قالب اعلام شده رسمی دارد.
17. هنگام پردازش شیار حلقه لاستیکی انتقال آب (حلقه o شکل)، لازم است یک شکاف 0}.25 میلی متر در یک طرف رزرو کنید. به طور کلی، حلقه لاستیکی باید به اندازه 0.5~{5}}.8 میلی متر از قبل فشرده شود. اگر به این نکته توجه نکنید، حلقه لاستیکی به راحتی در اثر فشار آسیب دیده و باعث نشت آب می شود.
18. برای نیترید کردن نازل پمپ، یک پین توقف لازم است. شعاع نازل باید الزامات طراحی را برآورده کند. نازل نیترید نشده است و ممکن است قبل از برداشتن قالب کبود شده باشد.
19. برای قالب های سازه ای معمولی، چیدمان سرهای نگهدارنده ضروری است و هر دو سطح انتهایی باید صاف شوند. قالب کوچک با 0.1 میلی متر و قالب بزرگ با 0.1 میلی متر-0.15 میلی متر از قبل بارگذاری می شود.
20. قطر حلقه تعیین کننده باید با نقشه ها مطابقت داشته باشد و شکل و موقعیت اتصال پین اجکتور باید با نقشه ها مطابقت داشته باشد.
21. لطفاً برای مشخصات نازل آب به جدول BOM یا نقشه قالب تایید شده مراجعه کنید. سوراخ نازل آب باید طبق نقشه قالب پردازش و نصب شود. سوراخ کاری نباید منحرف شود و گوشه های تیز باید پخ شوند.
22. حمل و نقل آبی باید با ini، outi، in2، out2 مشخص شود
23. تمام علائم کلمه چاپ شده روی قالب باید مرتب، صحیح و بدون تحریف باشد.
24. قالب نیاز به تجهیز به قفل های جانبی (قفل بدنه مستقیم) از چهار طرف دارد. اگر نمی توانید قفل جانبی نصب کنید، باید یک قفل مخروطی یا قفل مخروطی نصب کنید. قفل مخروطی باید به صورت ضربدری نصب شود.
25. تمام پیچ ها و لوازم جانبی قالب باید ابتدا به عنوان قطعات استاندارد انتخاب شوند و سر پیچ ها را نمی توان اره کرد. طول قفل موثر پیچ باید کافی باشد، معمولاً 1.5 یا 2.
برای جلوگیری از خراشیدگی سیم ها، لوله نازل داغ باید گرد باشد.
27. کارت شناسایی نازل داغ را در کنار پانل قالب نصب کنید.
28. پذیرش تحویل قالب: برای گذراندن پذیرش طبق «فرم بازرسی قالب» قبل از بسته بندی و حذف قالب با مهندس قالب همکاری لازم است.
قبل از جابجایی قالب، لازم است فشار آب (بالاتر از 100pa) برای پذیرش آزمایش شود. پس از انتقال آب، لازم است از تفنگ بادی برای دمیدن آب تمیز استفاده شود.
در طول فرآیند تولید، سطح بیرونی جنین قالب باید به دقت نگهداری شود تا از زنگ زدگی و خراش جلوگیری شود. قبل از بسته بندی، قالب داخلی باید با بازدارنده زنگ سفید/یا بی رنگ اسپری شود. تمام سطوح قالب را باید تمیز کرده و سپس کره زد.