1700 درجه مشاهده سوراخ اگزوز برنامه دما دمای کنترل آلیاژ کنترل شده کوره حرارتی آلیاژ

قابلیت های کنترل دما این 1400 درجه سانتیگراد هوشمندانه قابل برنامه ریزی صنعتی-} کوره تصفیه حرارتی دما باعث ایجاد انقلابی در تولید صنعتی مدرن شده است. با ادغام عمیق فناوری اتوماسیون ، این سیستم نه تنها به دقت دیفرانسیل دما 1 درجه سانتیگراد دست می یابد بلکه نظارت از راه دور را از طریق ماژول IoT امکان پذیر می کند. اپراتورها می توانند منحنی گرمایش را در زمان واقعی از طریق یک برنامه تلفن همراه تنظیم کنند. هنگامی که ترموکوپل های کوره نوسانات دما را تشخیص می دهند ، الگوریتم PID محاسبات جبران خسارت را در مدت 0.3 ثانیه انجام می دهد و از پایداری فرآیند تصفیه حرارت اطمینان می دهد.

این سیستم پتانسیل قابل توجه خود را در محل عملیات حرارتی تیغه موتور هواپیما نشان می دهد. هنگامی که دمای کوره به نقطه بحرانی 1250 درجه سانتیگراد رسید ، ساخته شده - در ماژول تشخیصی AI ناگهان هشدار صادر کرد: مقدار مقاومت در برابر سیم مولیبدن در منطقه گرمایش 3 به طور غیر طبیعی نوسان داشت. صفحه بزرگ مرکز کنترل بلافاصله یک شبیه سازی میدان حرارتی سه بعدی را به نمایش گذاشت ، و منطقه هشدار بنفش کاملاً با مکان ریزگردها موجود در گزارش بازرسی اشعه X- مطابقت داشت. مهندسان به سرعت برنامه اضطراری را فعال کردند ، منطقه معیوب را جدا کردند و دمای آن را با استفاده از ماژول های گرمایش توزیع شده کنترل کردند. آنها همچنین به بانک اطلاعاتی فرآیند تاریخی دسترسی پیدا کردند و بدون خاموش کردن کوره ، تصحیح دمای گرادیان را انجام دادند و از خراش دادن ریخته گری های دقیق به ارزش 2.4 میلیون یوان در یک عملیات واحد جلوگیری کردند.

1400 درجه سانتیگراد دمای هوشمند قابل برنامه ریزی صنعتی بالا - کوره تصفیه حرارتی دما

این نوع از کوره تصفیه حرارتی درجه حرارت بالا - تجهیزات اصلی برای پردازش مواد متوسط ​​{1}} و مواد دمای بالا {{2} در تولید صنعتی ، با دمای عملیاتی تا 1400 درجه سانتیگراد است. مزیت اصلی آن در "کنترل دما قابل برنامه ریزی هوشمند"-}}} این عملیات حرارتی خودکار را از طریق پیش از {{6} تنظیم می کند. منحنی های گرمایش ، نگهدارنده و خنک کننده را تنظیم کنید. همچنین پایداری درجه حرارت 8 {8} بالا ، یکنواختی گرمایش و دوام درجه-} را ارائه می دهد. این ماده به طور گسترده در کاربردهای صنعتی مانند پخت و پز سرامیکی ، عملیات حرارتی فلز و تهیه مواد خاص مورد استفاده قرار می گیرد.

اجزای اصلی و ویژگی های فنی

1. سیستم کوره: محافظت دوگانه برای مقاومت و عایق دما بالا {1}

مواد کوره:
To meet the 1400°C high-temperature requirement, the furnace typically utilizes hollow alumina sphere bricks (long-term operating temperature above 1600°C) or high-alumina refractory fiber modules (high-temperature resistance above 1450°C). اولی مقاومت شدیدی در برابر شوک های دما بالا- ارائه می دهد و برای مدت طولانی {{9} term مناسب است. دومی سبک وزن است و به سرعت گرم می شود و آن را برای شروع و متوقف کردن مکرر مناسب می کند.

ساختار عایق:
یک طرح عایق کامپوزیت "چند -}}} استفاده می شود - یک لایه داخلی از مواد نسوز دما {{2} بالا ، یک لایه میانی پتو فیبر سرامیکی (برای کاهش حامل گرما) و یک لایه بیرونی از پانل های عایق. این دمای سطح بیرونی کوره را زیر 60 درجه سانتیگراد (در دمای اتاق) نگه می دارد و مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

2. عناصر گرمایشی: مناسب برای عناصر گرمایش دما بالا- تا 1400 درجه سانتیگراد

انواع مشترک:

Silicon - میله های مولیبدن: انتخاب اصلی ، با حداکثر دمای کار 1600 درجه سانتیگراد. آنها پایداری قوی و گرمایش یکنواخت را در دمای 1400 درجه سانتیگراد ارائه می دهند (دیفرانسیل دما می تواند در دمای 5 درجه سانتیگراد کنترل شود) برای استفاده طولانی مدت- و طول عمر بیش از 3000 ساعت (تحت استفاده عادی).

Silicon -} میله های کربن: مدل ها را انتخاب کنید از این نوع عنصر استفاده کنید ، با حداکثر دمای کار 1450 درجه سانتیگراد و باید برای عملکرد طولانی مدت- کنترل شود. در حالی که کمی ارزان تر از میله های Silicon-} molybdenum ، طول عمر آنها کمی کوتاه تر است (تقریباً 1500-2000 ساعت).

طرح طرح:
عناصر گرمایش به طور معمول در یک "طرف - نصب شده + بالا - incased" کمک "(برای کوره های بزرگ) یا یک طرح" اطراف "(برای کوره های کوچک و متوسط") برای اطمینان از یکسان بودن دما در داخل کوره (دیفرانسیل دما}} 10 {10 درجه سانتیگراد {}} 10 درجه سانتیگراد تنظیم می شوند. 5 درجه سانتیگراد).

3. سیستم کنترل دما هوشمند: هسته دمای قابل برنامه ریزی

هسته کنترل دما:
مجهز به یک کنترل کننده دمای هوشمند PID - درجه (پشتیبانی از ارتباط 485/plc) ، از بیش از 30 منحنی برنامه از پیش تنظیم شده (به عنوان مثال ، "دمای اتاق → 500 درجه سانتیگراد (میزان گرمایش 5 درجه سانتیگراد در دقیقه) پشتیبانی می کند ، بدون 2 ساعت → 800 درجه سانتیگراد (میزان گرمایش 3 درجه سانتیگراد/دقیقه)) نگه دارید". مداخله

توابع کمکی:

Real - نمایش دمای زمان (دقت ± 1 درجه سانتیگراد) ، بیش از زنگ دما - (اگر انحراف از 10 درجه سانتیگراد بیش از نقطه تنظیم باشد).

ورود به سیستم و صادرات داده ها (برخی از مدل ها شامل ذخیره سازی درایو USB یا بارگذاری آنلاین) برای پاسخگویی به نیازهای ردیابی تولید صنعتی است.

یک ترموکوپل خارجی (مانند یک S {{0} type Platinum- thermocouple Rhodium با دقت اندازه گیری دما 0.1 درجه سانتیگراد) می توانند برای ارائه بازخورد در مورد دمای واقعی کوره وصل شوند.

4. ساختار کوره: طراحی دوام-}}

نمای بیرونی و قاب: از یک قاب فولادی جوش داده شده و سرد ضخیم-} فولادی نورد ، با یک اسپری پلاستیکی {{1} بالا - سطح پوشش داده شده برای تغییر شکل و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می کند ، و آن را برای مدت طولانی-} استفاده از کارگاه استفاده می کند.

طراحی درب کوره: کوره های بزرگ عمدتاً در طرفین - باز (با درایو برقی یا پنوماتیک) هستند ، در حالی که کوره های کوچک به صورت دستی از بالا یا طرف باز می شوند. هر دو مجهز به واشرهای لاستیکی سیلیکون هستند (درجه حرارت بالا- مقاوم در برابر دمای بیش از 300 درجه سانتیگراد) برای اطمینان از میزان نشت حرارتی کمتر از 5 ٪ در هنگام بسته شدن درب.

ویژگی های ایمنی: علاوه بر هشدارهای دما بیش از- ، ویژگی های ایمنی متعدد نیز شامل می شود ، از جمله محافظت از فرسودگی (خاموش شدن اتوماتیک در صورت خرابی ترموکوپل) ، محافظت بیش از حد (در صورت اضافه بار مدار) ، و درب {1} {{2 - reding جلوگیری از محافظت از سوختگی زیاد).

کاربردهای صنعتی

سرامیک: لعاب های کاشی پخت ، تراکم سرامیک های ساختاری (مانند سرامیک آلومینا) و شکل گیری درجه حرارت 0 {0} بالا شکل گیری دما از سرامیک های الکترونیکی (مانند سرامیک پیزوالکتریک).

فلزات: درمان راه حل از آلیاژهای دما- بالا و خاموش کردن فولاد ابزار (کوره های مهر و موم شده سفارشی در صورت نیاز به محافظت از جو بی اثر در دسترس هستند).

مواد تخصصی: ذوب دما از الیاف شیشه ای بالا - بالا- دما پخت و پز مواد کامپوزیت (مانند کربن - کامپوزیت های سرامیکی) و آزمایش شلیک مواد نسوز.

تفاوت اصلی از تجهیزات 1200 درجه سانتیگراد

موارد مقایسه

کوره تصفیه حرارتی صنعتی 1400 درجه سانتیگراد

کوره مقاومت 1200 درجه سانتیگراد

مقاومت دما بالا-: عملیات پایدار در مدت زمان طولانی در دمای 1400 درجه سانتیگراد ، می تواند به طور موقت از 1450 درجه سانتیگراد تجاوز کند. عملکرد طولانی {{4} termer term ≤ 1200 ° C ؛ گرمای بیش از حد می تواند به راحتی به اجزا آسیب برساند.

عناصر گرمایشی: سیلیکون-} میله های مولیبدن (در درجه اول) ، -} Silicon- میله های کربن ، سیلیکون- میله های کربن ، نیکل-} سیم کروم (مدل های انتخابی).

مواد کوره ای: آجرهای بالا-}} آجرهای آلومینا ، کره های آلومینا توخالی ، فیبر سرامیکی درجه حرارت بالا- ، فیبر سرامیکی استاندارد ، آجرهای نسوز سبک.

دقت کنترل دما (درجه صنعتی): 5 درجه سانتیگراد (کوره بزرگ) ، 3 درجه سانتیگراد (کوره کوچک) ، 10 درجه سانتیگراد (صنعتی) ، 1 درجه سانتیگراد (آزمایشگاه).

مصرف انرژی و اندازه: انرژی بالاتر (10-100 کیلو وات) ، اندازه بزرگتر (مناسب برای ظرفیت تولید صنعتی). قدرت پایین (2-20 کیلو وات) ، اندازه انعطاف پذیر.

نکات کلیدی برای استفاده و نگهداری

مشخصات افزایش دما:

کوره های جدید یا آنهایی که برای مدت طولانی از خدمت خارج شده اند باید مجدداً گرم شوند. "پخت کوره" (به تدریج دما را از دمای اتاق تا 1000 درجه سانتیگراد بالا ببرید و این دما را برای از بین بردن رطوبت از محفظه کوره حفظ کنید).

کنترل سرعت گرمایش: از دمای اتاق تا 600 درجه سانتیگراد ، 10 درجه سانتیگراد در دقیقه توصیه می شود. بالاتر از 600 درجه سانتیگراد ، 5 درجه سانتیگراد در دقیقه برای جلوگیری از ترک خوردگی عناصر گرمایش و محفظه کوره به دلیل استرس حرارتی توصیه می شود.

کنترل جو:

میله های مولیبدن Silicon -} به طور پایدار در هوا کار می کنند ، اما باید از بخار آب (که به راحتی در دماهای بالا اکسیده می شود) محافظت شود و گازها را کاهش می دهد (مانند CO ، که می تواند عناصر را خراب کند).

در صورت پردازش مواد به راحتی اکسید کننده ، می توان از "کوره محافظت از جو بی اثر" (پر از نیتروژن یا آرگون) استفاده کرد. کوره باید مهر و موم شود (میزان نشت<0.5%/h).

نگهداری منظم:

ماهانه عناصر گرمایش را برای شکستگی و تغییر شکل بررسی کنید (میله های مولیبدن {0-} شکننده هستند ، بنابراین از برخورد خودداری کنید).

سه ماهه محفظه ناخالصی کوره (مانند پودر پخت و پز برای جلوگیری از چسبیدن آن به محفظه کوره پس از ذوب شدن در دمای بالا) را تمیز کنید.

برای اطمینان از صحت اندازه گیری دما ، سالانه کنترل کننده دما و ترموکوپل را کالیبره کنید.

مقدار اصلی این نوع تجهیزات در "High -} پایداری دما + صنعتی- اتوماسیون درجه"-} نه تنها می تواند نیازهای سختگیرانه ای از مواد را در دمای 1400 درجه سانتیگراد برآورده کند ، بلکه از طریق کنترل دمای برنامه ریزی شده نیز دستیابی می کند. این یک تجهیزات کلیدی است که کارآیی و کیفیت را در پردازش صنعتی دما 6- تعادل می بخشد.