کادر درجه حرارت بالا-} type کوره خفه کن سرامیکی 1700 درجه {1}

1700 درجه زیرکونیا High - جعبه دما - type کوره خفه کن سرامیک سرامیک

هنگامی که دما به 1700 درجه می رسد ، روند پخت سرامیک زیرکونیا وارد مرحله بحرانی می شود. در این مرحله ، کنترل جو و یکنواختی دما در کوره خفه کن به عوامل اصلی در تعیین عملکرد مواد تبدیل می شود. پایداری دما {3 {3} بالا زیرکونیا آن را به یک ماده ایده آل برای محیط های شدید تبدیل می کند ، اما جلوگیری از رشد غیر طبیعی دانه ها ، ترک ها و تخلخل در هنگام پخت هنوز هم نیاز به کنترل دقیق فرآیند دارد.

رفتار تحول فاز زیرکونیوم به ویژه در دماهای بالا پیچیده است. انتقال از فاز مونوکلینیک به چهار ضلعی در حدود 1170 درجه رخ می دهد. در دماهای بالاتر ، تراکم مواد به طور مستقیم بر مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر شوک حرارتی محصول نهایی تأثیر می گذارد. بنابراین ، دقت کنترل دما کوره خفه کن باید در درجه 1 ± باشد تا از پیروی دقیق منحنی پخت و پز اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، جریان گاز بی اثر (مانند نیتروژن یا آرگون) در داخل کوره باید یکنواخت و پایدار باشد تا از اکسیداسیون موضعی یا کاهش واکنش به ریزساختار مواد جلوگیری شود.

کادر دما - مدرن - type کوره های خفه کن به طور معمول از چندین لایه عایق نسوز کامپوزیت استفاده می کنند ، به همراه عناصر گرمایش کربن {2} molybdenum یا سیلیکون. هنگام پخت و پز سرامیک زیرکونیا ، باید به کنترل نرخ گرمایش توجه ویژه ای داشته باشید. گرمایش بیش از حد سریع می تواند منجر به غلظت استرس در بدن سبز شود ، در حالی که گرمایش بیش از حد کند می تواند باعث رشد بیش از حد دانه شود. تجربه نشان داده است که استفاده از یک مرحله- توسط - استراتژی گرمایش مرحله در محدوده دما بحرانی 800 تا 1200 درجه می تواند به طور موثری نقص را کاهش دهد.

زیرکونیای 1700 درجه {{1} box جعبه دما - type کوره خفاش برای پخت و پز سرامیک زیرکونیا برای فرآیندهای دما بالا {3} بالا مانند پینتر سرامیک زیرکونیا تخصصی است. دارای درجه حرارت بالا ، دقت بالا و یکنواختی بالا است. موارد زیر مقدمه مفصلی است:

ویژگی های ساختاری

مواد محفظه کوره: High-} کیفیت 1700 درجه آلومینا پلی کریستالی مواد معدنی به طور معمول استفاده می شود ، مانند ورق های فیبر پلی کریستالی آلومینا که با استفاده از فناوری جذب خلاء از ژاپن تشکیل شده است. این ماده عایق حرارتی عالی ، دوام ، استحکام کششی بالا را ارائه می دهد و عاری از ناخالصی است و دارای خلوص بالایی است. برخی از سطوح داخلی کوره نیز با دمای بالا--}}}} پوشش مقاوم ، عایق حرارتی برای بهبود بازتاب و راندمان گرمایش ، افزایش عمر خدمات کوره پوشش داده شده است.

عناصر گرمایش: سیلیکون-} میله های مولیبدن به طور کلی به عنوان عناصر گرمایش استفاده می شود. میله های Silicon - molybdenum مزایایی مانند مقاومت دما {3} بالا ، مقاومت در برابر اکسیداسیون قوی ، راندمان گرمایش بالا و عمر طولانی ارائه می دهد. آنها می توانند ضمن حفظ عملکرد گرمایش پایدار ، دمای کوره را به سرعت 1700 درجه بالا ببرند.

ساختار کوره: یک طرح پوسته Double-} اغلب با استفاده از سیستم خنک کننده هوا یا آب در بین استفاده می شود. این ساختار اجازه می دهد تا دمای پوسته بیرونی به دمای اتاق در طول عملکرد دما بالا {2 {2 نزدیک شود ، از ایمنی اپراتور و بهبود بهره وری انرژی اطمینان حاصل کند.

سیستم کنترل

کنترل دما: MicroComputer -} فن آوری کنترل هوش مصنوعی مبتنی بر معمولاً با تنظیم PID ، کنترل اتوماتیک و قابلیت تنظیم خود {1}. مجهز به یک b - نوع دو پلاتین- thermocouple Rhodium ، دقت کنترل دما می تواند به 1 درجه برسد.

کنترل برنامه: رمپ های دما و رمپ های متعدد می توانند مانند 50 مرحله برنامه ریزی شوند تا نیازهای فرآیند پخت و پز متنوع باشند. اپراتورها به راحتی می توانند پارامترهایی مانند دما ، سرعت رمپ را تنظیم کنند و با استفاده از یک کنترلر دما هوشمند ، زمان را نگه می دارند.

حفاظت از ایمنی: مجهز به دستگاه های محافظت چندگانه ، از جمله حفاظت بیش از حد ، ولتاژ ، گرمای بیش از حد ، نشت و محافظت از مدار کوتاه ، این دستگاه ها بلافاصله در صورت ناهنجاری ، از تجهیزات و پرسنل محافظت می کنند. علاوه بر این ، سیستم کنترل هوشمند دارای زنگ هشدار بیش از- است که به اپراتورها هشدار می دهد تا سریعاً هرگونه مشکل را برطرف کنند.

پارامترهای فنی

دمای کار: حداکثر دمای کار می تواند به 1700 درجه برسد ، اما دمای کار مداوم به طور کلی 1600 درجه است.

میزان گرمایشی: میزان گرمایش توصیه شده کمتر یا برابر با 10 درجه در دقیقه است و سرعت گرمایش سریع کمتر از یا مساوی 20 درجه در دقیقه است.

ابعاد کوره: در اندازه های مختلف ، مانند 200 × 200 mm 200 میلی متر و 150 × 150 mm 160.

قدرت: قدرت بسته به اندازه و دما از کوره متفاوت است. به عنوان مثال ، یک کوره خفه کن با قدرت طراحی 6kW دارای ولتاژ دارای امتیاز 380 ولت است.

در آینده ، به عنوان کاربرد سرامیک های دقیق در هوافضا ، انرژی جدید و سایر زمینه ها گسترش می یابد ، تجهیزات پختگی درجه حرارت بالا {0} بالا به سمت فن آوری های هوشمند و انرژی- توسعه می یابد. به عنوان مثال ، با نظارت واقعی- زمان نظارت بر فشار کوره و ترکیب گاز ، همراه با الگوریتم های AI برای تنظیم پویا پارامترهای فرآیند ، انتظار می رود که باعث افزایش بیشتر راندمان پخت و پز و میزان عملکرد سرامیک زیرکونیا شود. علاوه بر این ، ادغام فن آوری های گرمایش جدید (مانند مایکروویو-} کمک به پینتر شدن) ممکن است مسیرهای جدید و کارآمد تری را برای تهیه مواد درجه حرارت فوق العاده {{6} بالا {7 {7 {{7 {{7} بالا باز کند.