1700 درجه آزمایشگاهی با درجه حرارت بالا آلومینا سرامیکی کوره پخت

درب یک آزمایشگاه 1700 {1} درجه} آزمایشگاهی با درجه بالا با دمای سرامیکی فیبر پخت و پز به آرامی بسته شد و دمای داخل اتاق قرمز تیره با سرعت 200 درجه در دقیقه شروع به صعود کرد. اپراتور وانگ با دقت به شماره های چشمک زن در کنترل پنل خیره شد ، مهره های عرق که روی پیشانی او شکل می گیرد. این تلاش این موسسه برای استفاده از پوشش برای تیغه های موتور هواپیما با استفاده از الیاف اصلاح شده آلومینا بود و هر انحراف جزئی می تواند تلاش را بی فایده کند.

هنگامی که درجه حرارت از 1500 درجه فراتر رفت ، امواج گرما در خارج از پنجره مشاهده شروع به تحریف نور کردند. فیبر سرامیکی مرتب و مرتب شده در داخل کوره به تدریج مادر - - Luster مروارید ، نشانه اصلی بازسازی فاز کریستال آلومینا را گرفت. ناگهان ، زنگ هشدار صدای بوق کوتاه به صدا در آمد و مهندس وانگ به سرعت شیر ​​جریان نیتروژن را تنظیم کرد و میزان اکسیژن موجود در کوره را با مقدار بحرانی 0.5 ppm تثبیت کرد. او می دانست که یک تحول معجزه آسا در الیاف اتفاق می افتد: ذرات آلومینا نانو در دمای بالا پخش می شوند و یک شبکه سه-} در هم تنیده تشکیل می دهند ، مانند خود داربست های کوچک و بی شماری در یک جهان میکروسکوپی.

"دما به نقطه تعیین شده رسیده است ، شروع به نگه داشتن کنید." پس از صدور صدا از سیستم هوشمند ، محفظه کوره با رنگ آبی خیره کننده- درخشش سفید روشن شد. پوشش کامپوزیت مولیت مخصوص طراحی شده ، تابش گرما را به منطقه پخت و پز نشان می دهد و در مقایسه با کوره های سنتی ، بهره وری انرژی را 18 ٪ بهبود می بخشد. تصویرگر حرارتی مادون قرمز نشان می دهد که گرادیان دما در سطح قطعه کار به طور مداوم در 3 درجه سانتیگراد کنترل می شود. این فناوری گرمایش پالس ، که به طور مستقل توسط تیم توسعه یافته است ، با موفقیت مشکل جهانی پخت ناهموار قطعات سرامیکی مقیاس بزرگ- را با موفقیت حل کرده است.

در دقیقه 47 مرحله برگزاری ، نوسانات غیر طبیعی در نرخ رشد کریستال ناگهان در صفحه نظارت ظاهر شد. مهندس وانگ بلافاصله با استفاده از بخاری های جانبی کمکی برای جبران میدان دمای محلی ، برنامه اضطراری را فعال کرد. به طور همزمان ، مدل AI در مرکز داده به طور همزمان تجزیه و تحلیل تغییرات جریان گرما و به طور مداوم بهینه سازی منحنی پخت و پز بود. از آنجا که دمای کوره به طور سیستماتیک کاهش می یابد ، مواد کامپوزیت فیبر سرامیکی ، با درخشش با یک درخشش سبز خنک ، تحت تحول باشکوه قرار گرفته بود. تخلخل آن کمتر از 0.3 ٪ بود و مقاومت در برابر شوک حرارتی آن به 2.7 برابر استاندارد نظامی رسید.

آزمایشگاه 1700 درجه - دما کوره فیبر سرامیکی آلومینا یک دستگاه دما بالا {{2} بالا است که معمولاً در تحقیقات علمی و تولید دسته ای کوچک- استفاده می شود. این ماده در درجه اول برای عملیات تصفیه حرارتی مانند مواد مقاوم در برابر دما 5- استفاده می شود. موارد زیر شرح مفصلی است:

طراحی ساختاری:

مواد محفظه کوره: فیبر سرامیکی آلومینا مزایایی مانند مقاومت در برابر دمای بالا ، عایق حرارتی عالی ، مقاومت در برابر شوک حرارتی قوی ، پایداری شیمیایی بالا و سبک وزن را ارائه می دهد. این ماده می تواند در برابر دمای 1700 درجه مقاومت کند ، از بین رفتن گرما کاهش می یابد و از واکنش های شیمیایی با مواد سنگی جلوگیری می کند.

عنصر گرمایش: سیلیکون - میله های مولیبدن به طور معمول به عنوان عناصر گرمایش استفاده می شود. هنگامی که انرژی می یابد ، میله های مولیبدن - به دلیل مقاومت الکتریکی ذاتی خود ، گرما تولید می کنند. این گرما سپس از طریق تابش به محفظه کوره منتقل می شود و دمای کوره را به 1700 درجه بالا می برد.

ساختار عایق: یک طرح عایق لایه چند- به طور معمول استفاده می شود ، مانند یک لایه داخلی از فیبر سرامیکی آلومینا ، یک لایه میانی از فیبر آلومینا (پلی کریستالی) و یک لایه بیرونی فیبر بورد سیلیس آلومینیوم. این باعث صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجهی می شود و به طور موثری باعث کاهش گرما به خارج می شود.

طراحی درب کوره: درب کوره به طور معمول 180 درجه به صورت محوری باز می شود و می تواند 360 درجه بچرخد و دسترسی آسان و قرار دادن مواد را تسهیل می کند در حالی که مانع از سوزاندن بازوهای اپراتور توسط دیواره داخلی درب در حین حذف مواد دما بالا {2} می شود. قفل درب ، که در زیر درب کوره واقع شده است ، از یک قفل چشمه ای از جنس استنلس استیل استفاده می کند ، به طور موثری درب را تأمین می کند ، و اطمینان می دهد که مواد نسوز می توانند با گرما و خنک آزاد شوند و در عین حال یک مهر و موم مؤثر نیز فراهم کنند.

ویژگی های عملکرد:

پایداری دما بالا-: قادر به رسیدن مداوم به دمای 1700 درجه ، نیازهای پخت و پز انواع مواد دما {2} بالا ، مانند سرامیک آلومینا ، سرامیک زیرکونیا و آلولهای درجه حرارت 3 {3} بالا را برآورده می کند.

دقت کنترل درجه حرارت بالا: با استفاده از یک سیستم کنترل پیشرفته دمای هوشمند ، دقت کنترل دما به درجه 1 ± می رسد ، با یکنواختی دما به طور کلی در 5 درجه حفظ می شود. این شرایط پایدار پخت و پز را تضمین می کند ، کیفیت و قوام محصولات سینتر شده را بهبود می بخشد.

صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجه: استفاده از مواد فیبر سرامیکی آلومینا و طراحی عایق لایه چند -} به طور قابل توجهی مصرف انرژی را کاهش می دهد و در مقایسه با کوره های برقی سنتی ، صرفه جویی در مصرف انرژی 50 ٪ یا بیشتر را بدست می آورد.

ایمن و قابل اعتماد: مجهز به ویژگی های ایمنی متعدد ، از جمله زنگ هشدار دما بیش از {0} ، حفاظت فعلی ، محافظت از مدار شکسته و حفاظت از نشت ، سیستم پخت و پز همچنین عملکرد آب بندی عالی را ارائه می دهد ، از نشت گاز و ورود هوا جلوگیری می کند و از امنیت هر دو اپراتورها و تجهیزات اطمینان می دهد.

بسیار باهوش: به طور معمول مجهز به رابط صفحه لمسی ، منحنی های دما را نشان می دهد و ضبط می کند و می تواند داده های دمای آزمایشی را صادر کند. چندین فرآیند پخت و پز را می توان قبل از- تنظیم کرد و عملکرد را ساده و سریع ساخت. فرآیند پخت و پز نیاز به نظارت اپراتور ندارد ، با سطح شیب دار دمای اتوماتیک-} ، - را پایین نگه دارید ، و رمپ- را پایین بیاورید. هشدارها همچنین می توانند برای نشان دادن حذف نمونه در زمان های مشخص تنظیم شوند.

برنامه ها:

سرامیک: مناسب برای پخت و پز مواد سرامیکی عملکرد بالا {{0} ، مانند آلومینا ، زیرکونیا و نیترید سیلیکون ، برای تقویت سختی ، استحکام و مقاومت در برابر سایش.

فلزات: مناسب برای عملیات حرارتی فلزات ، مانند بازپخت ، خاموش کردن و معتدل ، برای بهبود ریزساختار و خواص آنها. همچنین می توان از آن برای ذوب و تهیه آلیاژها استفاده کرد.

صنعت الکترونیک: فرآیند تولید اجزای الکترونیکی ، مانند خازن های سرامیکی چند لایه و واریستور ، برای اطمینان از عملکرد و ثبات آنها ، به پخت دما {0} بالا نیاز دارد. از این کوره پخت و پز می توان برای از بین بردن ناخالصی ها و بهبود خلوص و هدایت مواد استفاده کرد.

مواد جدید تحقیق و توسعه: سنتز و تهیه مواد جدید ، مانند نانومواد و مواد کامپوزیت ، نیاز به واکنش دما {0} بالا و پخت و پز برای تولید مواد جدید با ساختارها و خواص خاص دارد. این پشتیبانی تجهیزات آزمایشی مهمی را برای تحقیق و توسعه مواد جدید فراهم می کند.