1600 درجه مواد جدید پخت کوره جعبه صنعتی کوچک

یک جعبه صنعتی کوچک - type کوره خفه کن قادر به پخت مواد جدید با 1600 درجه است. با این حال ، پخت و پز در 1600 درجه هیچ کار ساده ای نیست ، و تقاضای سختگیرانه ای را بر روی انتخاب مواد و طراحی ساختاری جعبه {{4} type کوره خفه کننده قرار می دهد. مواد نسوز سنتی مستعد نرم شدن و تغییر شکل در دماهای شدید هستند. برای پرداختن به این موضوع ، تیم تحقیق و توسعه به طور خلاقانه از ساختار محفظه کوره کامپوزیت سه لایه سه- استفاده کرد: یک لایه داخلی از ماژول های فیبر خلوص- ، یک لایه میانی پر از نانو-}}}}}}}}} airg insulation عایق سمی این ساختار "ساندویچ" وزن سبک کوره را در حالی که بازده حرارتی را بیش از 40 ٪ در مقایسه با کوره های سنتی بهبود می بخشد ، حفظ می کند.

سیستم کنترل دما از یک الگوریتم هوشمند PID PID چند {{}}} استفاده می کند ، و بازخورد دمای زمان واقعی- را از طریق 12 مجموعه از ترموکوپل های نوع K- توزیع می کند. پس از تشخیص نوسانات دما بیش از 2 درجه ± ، سیستم به طور خودکار خروجی قدرت سیلیکون-}} عناصر گرمایش میله مولیبدن را در مدت 0.3 ثانیه تنظیم می کند. نکته قابل توجه ، برنامه خنک کننده گرادیان منحصر به فرد فرآیند تبلور طبیعی مواد را شبیه سازی می کند ، که برای تهیه سرامیک های عملکرد بالا {9} بسیار مهم است.

جعبه صنعتی کوچک 1600 درجه - کوره خفاش نوع برای پخت مواد جدید در درجه اول برای پخت درجه حرارت بالا {{2} بالا استفاده می شود. دارای درجه حرارت بالا و کنترل دمای هوشمند است. موارد زیر مقدمه مفصلی است:

ویژگی های ساختاری:

مواد محفظه کوره: مواد عایق عملکردی بالا-}} عملکرد مانند فیبر پلی کریستالی آلومینا به طور معمول استفاده می شود. این مواد سبک وزن هستند ، عایق عالی را ارائه می دهند و در برابر شوک حرارتی بسیار مقاوم هستند. آنها به طور موثری کاهش گرما را کاهش می دهند و محیط دمای بالا {3} را برای نمونه ها فراهم می کنند.

عناصر گرمایش: سیلیکون-} میله های مولیبدن به طور معمول به عنوان عناصر گرمایش استفاده می شود. آنها با مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت به اکسیداسیون ، راندمان گرمایش بالا و عمر طولانی مشخص می شوند. آنها به طور پایدار در دماهای تا 1600 درجه کار می کنند و از افزایش سریع و یکنواخت درجه حرارت در محفظه کوره اطمینان می دهند.

سنسور دما: S - نوع ترموکوپل های نوع معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند و دقت و ثبات بالایی را ارائه می دهند. آنها دمای اتاق کوره را به طور دقیق اندازه گیری می کنند و بازخورد واقعی- واقعی را به سیستم کنترل دما ارائه می دهند و پشتیبانی داده ها را برای کنترل دما فراهم می کنند.

طراحی درب کوره: درب کوره به طور معمول با طناب آب بندی فیبر سرامیکی یا حلقه های آب بندی لاستیکی سیلیکون مهر و موم می شود تا از کاهش گرما و ورود هوا جلوگیری شود. برخی از درهای کوره مجهز به قفل ایمنی و یک عملکرد خاموش- برای جلوگیری از تصادفات ناشی از باز کردن تصادفی درب در هنگام گرمایش است.

مواد پوشش: به طور معمول از سرما-} فولاد نورد با رنگ آمیزی درجه حرارت بالا- بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی شناسی عالی را ارائه می دهد. این پوشش دارای یک ساختار لایه دو- با سیستم خنک کننده هوا یا ماده عایق در وسط است و به طور موثری دمای سطح کوره را کاهش می دهد و از سوختگی به اپراتورها جلوگیری می کند.

پارامترهای عملکرد:

درجه حرارت درجه: حداکثر دما به 1600 درجه می رسد ، با دمای کار مداوم به طور کلی به 1550 درجه محدود می شود.

دقت کنترل دما: دقت کنترل دما به طور معمول 1 درجه است.

میزان گرمایش: میزان گرمایش می تواند تا 20 درجه در دقیقه برسد و با توجه به نیازهای آزمایشی قابل تنظیم است و به سرعت به دمای تنظیم شده و صرفه جویی در زمان آزمایش می شود.

قدرت و ولتاژ: قدرت بسته به اندازه کوره مانند 4kW متفاوت است. ولتاژ عملیاتی به طور کلی 220 ولت است.

ابعاد کوره: اندازه های کوچک کوره کوچک شامل 120 × 300 mm 150 mm و 180 × 300 × 180 میلی متر است.

سیستم کنترل: از هوش مصنوعی برای کنترل دما ، شامل تنظیم PI ، کنترل فازی و توابع تنظیم خودکار- استفاده می کند و امکان برنامه نویسی رمپ های مختلف دما را فراهم می کند. برخی از کوره های خفه کن مجهز به یک رابط تبدیل برای اتصال رایانه ، امکان کنترل از راه دور ، ردیابی زمان واقعی {2} واقعی ، سوابق تاریخی و خروجی گزارش را دارند.

برنامه های کاربردی: به طور گسترده در تحقیقات علوم مواد ، الکترونیک ، متالورژی ، شیمی و حفاظت از محیط زیست مورد استفاده قرار می گیرد ، این کوره می تواند برای پخت سرامیک ، فلزات تصفیه گرما ، متالورژی پودر و تهیه و تحقیقات کاتالیزور استفاده شود.

در عمل ، این نوع کوره مشخص شده است که مخصوصاً برای پخت و پز دسته ای کوچک - مناسب 5 - 10 سانتی متر مربع مناسب است. یک شرکت سرامیک ویژه از آن برای تولید ورق های الکترولیت اکسید زیرکونیوم برای سلولهای میکرو سوخت استفاده کرده و عملکرد آنها را از 78 ٪ به 93 ٪ افزایش می دهد. درب کوره دارای یک مکانیسم پایین آمدن هیدرولیکی کنترل شده و یک پنجره مشاهده کوارتز لایه ای Double- ، اطمینان از عملکرد ایمن و تسهیل واقعی- نظارت بر شرایط پختگی است. در حال حاضر ، این مدل با موفقیت در زمینه های تولیدی بالا- پایان داده شده مانند اجزای دقیق هوافضا و مواد جایگزین استخوان مصنوعی پزشکی مورد استفاده قرار گرفته است ، و این یک پیشرفت مهم در Ultra {11 {}}}} cheeply میدان تجهیزات میکرو و سوزن زدن درجه حرارت بالا را نشان می دهد.