1600 درجه عملیات حرارتی آنیل را کنترل می کند کوره درجه حرارت بالا

عملیات حرارتی 1600 درجه و دمای آنیل- کنترل شده بالا- کوره دما مزایای عملکرد برجسته در تولید صنعتی را نشان می دهد. ویژگی اصلی آن یک سیستم عایق فیبر سرامیکی چند لایه چند- است که همراه با یک ماژول کنترل دمای الگوریتم PID هوشمند ، قادر به دستیابی به کنترل دمای 1 درجه است. این کنترل دما دقیق باعث می شود تجهیزات به ویژه برای تسکین استرس اجزای آلیاژ تیتانیوم برای کاربردهای هوافضا و بازپرداخت کروی از فولاد قالب دقیق مناسب باشد.

از نظر عملیاتی ، کوره دارای یک سیستم کالیبراسیون دما کانال سه- است. ترموکوپل اولیه یک ترموکوپل نوع PTRH 30- PTRH 6 است که توسط یک دماسنج کمکی مادون قرمز و یک پیرومتر نوری تکمیل شده و یک مکانیسم بازخورد دما سه گانه تشکیل می دهد. هنگام پردازش آلیاژهای درجه حرارت بالا مانند INCONEL 718 ، سیستم به طور خودکار یک سطح شیب دار درجه حرارت را آغاز می کند ، به تدریج دما را با سرعت 5 درجه در دقیقه به دمای هدف افزایش می دهد و به طور موثری از اعوجاج شبکه جلوگیری می کند.

اقدامات ایمنی توجه ویژه ای را تضمین می کند. این تجهیزات مجهز به سیستم خنک کننده اضطراری نیتروژن است که در صورت تشخیص فشار غیر طبیعی کوره ، گاز بی اثر را در مدت 3 ثانیه جایگزین می کند. درب کوره دارای یک ساختار مهر و موم هیدرولیکی و یک لایه دو لایه- {4-}}} خنک کننده برای اطمینان از ایمنی اپراتور است. این مدل از کوره دما {6} بالا ، گواهینامه ASME BPVC را بدست آورده و به طور گسترده در عملیات حرارتی دریچه های انرژی هسته ای استفاده می شود.

عملیات حرارتی 1600 درجه و دمای آنیل- کنترل شده بالا- کوره دما قادر به گرم شدن تا 1600 درجه و انجام عملیات حرارتی و عملیات بازپخت در قطعات کار است. این ماده معمولاً در پردازش مواد و تحقیقات علمی مورد استفاده قرار می گیرد. موارد زیر مقدمه مختصری است:

ویژگی های ساختاری:

مواد محفظه کوره: به طور معمول از خلاء - شکل بالا - poly polylight مواد Polylight ساخته شده است ، مزایایی مانند ذخیره حرارت کم ، مقاومت در برابر گرمایش سریع و سرمایش و عایق حرارتی عالی را ارائه می دهد.

عناصر گرمایشی: به طور معمول ، از میله های مولیبدن -} به عنوان عناصر گرمایش استفاده می شود ، که شامل گرمایش سریع ، راندمان حرارتی بالا و مقاومت در برابر تغییر شکل در دماهای بالا است.

ساختار کوره: بیشتر کوره ها دارای یک ساختار پوسته دو {{0} با سیستم خنک کننده هوا برای کاهش دمای سطح پوسته بیرونی هستند و از ایمنی اپراتور در عین حال عملکرد تجهیزات و عمر خدمات را نیز تضمین می کنند.

سیستم کنترل دما:

دقت کنترل درجه حرارت بالا: با استفاده از فناوری کنترل هوش مصنوعی ، این سیستم دارای کنترل PID ، کنترل فازی و توابع تنظیم خود- ، دستیابی به دقت کنترل دما از درجه 1 درجه است.

کنترل قابل برنامه ریزی: به طور معمول مجهز به یک کنترلر دمای هوشمند برنامه ریزی شده با 30 یا بیشتر از مرحله ، این سیستم امکان کنترل دقیق فرآیندهای گرمایش ، نگهداری و خنک کننده را فراهم می کند تا نیازهای مختلف عملیات حرارتی و فرآیندهای بازپرداخت را برآورده سازد.

Real - مانیتورینگ زمان: برخی از کوره های دما-}} مجهز به صفحه نمایش لمسی هستند که اطلاعات زمانی-}}}}}}}} را نشان می دهد. اپراتورها همچنین می توانند پارامترها و برنامه های کنترل دما را از طریق صفحه لمسی برای عملکرد مناسب اصلاح کنند.

حفاظت از ایمنی: از ویژگی های محافظت می توان به بیش از حد ، زیرپوش ، بیش از حد ، عدم تطابق فاز ، از دست دادن فاز ، ولتاژ ، بیش از حد و بیش از حد اشاره کرد. برخی از سیستم ها همچنین به طور خودکار یک فن خنک کننده را فعال می کنند تا در هنگام رسیدن دمای سطح کوره به سطح خاصی ، دما را کاهش دهد و از امنیت تجهیزات و پرسنل اطمینان حاصل شود.

مدل ها و پارامترهای معمولی: ولتاژ منبع تغذیه AC380V سه {1} فاز ، قدرت 25 کیلو وات است ، ابعاد کوره 400 میلی متر 400 میلی متر 400 میلی متر ، دمای کار مداوم 1600 درجه است ، دقت دمای ثابت به 0.1 درجه می رسد و با استفاده از یک سازگار با استفاده از ابزارهای EDURATHM + کامپیوتر صنایع. ویژگی ها شامل تمیز کردن اتوماتیک کوره و از پیش تنظیم فرآیند کاملاً اتوماتیک است.

برنامه های کاربردی: به طور گسترده در تولید مؤلفه های الکترونیکی ، پردازش سرامیک و شیشه ای و پردازش فلز استفاده می شود. همچنین معمولاً در آزمایشگاه های دانشگاه ها و مؤسسات تحقیقاتی برای عملیات حرارتی و بازپرداخت فلزات ، سرامیک ها و سایر مواد برای بهبود خواص آنها مورد استفاده قرار می گیرد.

آخرین به روزرسانی نرم افزار همچنین یک پایگاه داده مادی را با Pre - تنظیم می کند ، منحنی های تصفیه حرارتی را برای 17 فلز مشترک تنظیم کنید. اپراتورها به سادگی درجه مواد را انتخاب می کنند و سیستم به طور خودکار با پارامترهای گرمایش ، خیساندن و خنک کننده بهینه مطابقت دارد و به طور قابل توجهی ثبات فرآیند را بهبود می بخشد. ادغام آینده با پلت فرم اینترنت صنعتی امکانات ، تشخیص از راه دور و بهینه سازی فرآیند را امکان پذیر می کند.