1400 درجه جعبه کوچک - نوع آزمایشگاهی کوره پخت و پز درجه حرارت بالا با میدان دمای یکنواخت

توسعه و کاربرد یک جعبه مقیاس کوچک - {{2} type نوع آزمایشگاه HIGH- کوره پخت دما با میدان دمای یکنواخت ، پیشرفت دیگری در فناوری تصفیه حرارتی دقیق در زمینه علم مواد دارد. این تجهیزات نه تنها به نوسانات دما قابل توجه در ارتباط با کوره های سنتی پخت و پز می پردازد ، بلکه پشتیبانی مهمی را برای تهیه مواد نهایی {5} بالا مانند نانومواد و سرامیک های ویژه فراهم می کند.

در تنظیمات آزمایشگاهی ، این تجهیزات مزایای منحصر به فردی را نشان می دهد. ساختار عایق کامپوزیت چند لایه- آن ، همراه با یک الگوریتم کنترل دمای هوشمند PID ، اجازه می دهد تا اختلاف دما در مرکز کوره در درجه 2 ± کنترل شود. یک تیم تحقیقاتی دانشگاه یک آزمایش مقایسه ای را انجام داد: هنگام پخت و پز سرامیک زیرکونیا ، نمونه هایی که با استفاده از کوره های پخت و پز معمولی از شیب چگالی قابل توجهی به نمایش گذاشتند. با این حال ، میکروسکوپ الکترونی از بخش های صلیب- نمونه های نمونه ای که با استفاده از این تجهیزات سینتر شده اند ، 40 ٪ بهبود یکنواختی دانه را نشان داد. این ثبات برای تهیه مواد نیمه هادی ، که نیاز به کنترل دقیق انتشار مرز دانه دارند ، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

نکته قابل توجه ، کوچک سازی تجهیزات عملکردی را فدا نمی کند. با بهینه سازی طرح عناصر گرمایش ، نتایج عملیات حرارتی درجه- را در یک حجم مؤثر 40 × 30 × 40 سانتی متر به دست می آورد. هنگامی که مرکز تحقیق و توسعه یک شرکت از این کوره برای پختن مواد مغناطیسی استفاده می کرد ، کشف کرد که اجبار آهنرباهای دائمی NDFEB تولید شده در دسته های آزمایشی کوچک در واقع 15 ٪ در مقایسه با تجهیزات خط تولید مقیاس 7 {7} افزایش یافته است. این به منحنی گرمایش کنترل شده تجهیزات نسبت داده شد. رابط محافظ گاز بی اثر تجهیزات بیشتر کاربرد خود را در متالورژی پودر فلزی گسترش می دهد.

موارد زیر مقدمه ای برای مقیاس کوچک 1400 درجه - ، جعبه {{2} نوع ، یکنواخت- آزمایشگاه دما بالا - کوره پینتر دما:

طراحی ساختاری

مواد محفظه کوره: سبک وزن ، بالا-}} خلوص سرامیک سرامیک یا فیبر پلی کریستالی آلومینا به طور کلی استفاده می شود. این مواد مزایایی مانند سختی بالا ، مقاومت دما {2} بالا ، نوسانات صفر ، ایمنی محیطی و عایق حرارتی عالی را ارائه می دهند. آنها از بین رفتن انرژی به حداقل می رسند و می توانند در برابر افزایش دما مکرر مقاومت کنند و بدون شکستن کاهش می یابد.

عناصر گرمایش: میله های کاربید سیلیکون با کیفیت بالا - {- میله های مولیبدن معمولاً به عنوان عناصر گرمایش استفاده می شوند. میله های کاربید سیلیکون می توانند در برابر بارهای زیاد مقاومت کنند ، پایدار هستند و دارای عمر طولانی هستند. Silicon-} میله های مولیبدن مقاومت دما بالاتری را ارائه می دهد و پایداری خوبی را در دماهای بالا حفظ می کند. آنها به طور مساوی در طرفین ، بالا یا پایین محفظه کوره چیده شده اند تا از یکنواختی دما اطمینان حاصل شود.

ساختار کوره: بیشتر کوره ها از یک ساختار پوسته Double - با سیستم خنک کننده هوا یا آب بین پوسته ها استفاده می کنند. این به طور موثری باعث کاهش گرما می شود ، دمای سطح کوره را کاهش می دهد و از سوختگی جلوگیری می کند. همچنین به افزایش سرعت گرمایش و صرفه جویی در مصرف انرژی کمک می کند.

طراحی درب کوره: درب کوره به طور معمول از طرف یا بالای آن باز می شود و مجهز به دمای بالا- - مواد مهر و موم مقاومت مانند پشم فیبر سرامیکی برای اطمینان از مهر و موم محکم و جلوگیری از نشت گرما است. برخی از مدل ها همچنین دارای یک "درب - باز قدرت- خاموش" برای ایمنی عملیاتی پیشرفته هستند.

ویژگی های عملکرد

دقت کنترل درجه حرارت بالا: با استفاده از یک کنترل کننده دمای هوشمند PID ، دقت کنترل دما به طور معمول به درجه 1 ± می رسد و از حفظ پایدار دمای تنظیم شده اطمینان حاصل می کند. توابع جبران دما و کالیبراسیون کنترل دقیق دما را تضمین می کند.

یکنواختی درجه حرارت عالی: از طریق طرح بندی عنصر گرمایش بهینه سازی و ساختار کوره ، تغییرات دما بین مناطق مختلف در کوره به حداقل می رسد ، به طور معمول در محدوده کنترل کمتر از یا مساوی با 5 درجه تا 10 درجه. این گرمایش یکنواخت نمونه ها را تضمین می کند و خطای تجربی را کاهش می دهد.

سرعت گرمایش سریع: میزان گرمایش زیاد است و تا 20 درجه در دقیقه می رسد. این امر به طور قابل توجهی سرعت گرمایش را در مقایسه با کوره های برقی سنتی بهبود می بخشد و به طور موثری صرفه جویی در وقت تجربی می شود.

ایمنی بالا: مجهز به ویژگی های ایمنی متعدد ، از جمله زنگ هشدار دما بیش از {0} ، محافظت از نشت و محافظت بیش از حد. برخی از مدل ها همچنین دارای یک سنسور کنترل دما مستقل و محافظت بیش از حد کوره هستند. هنگامی که دمای کوره از حد بالایی تنظیم شده باشد ، گرمایش بلافاصله متوقف می شود و زنگ خطر صادر می شود و از ایمنی تجهیزات و پرسنل اطمینان می یابد.

سیستم کنترل

کنترل برنامه هوشمند: از برنامه نویسی بخش چند- مانند 30-50 مرحله پشتیبانی می کند. از پیش تعیین شده برای نرخ گرمایش ، زمان نگه داشتن و حالت های خنک کننده برای کنترل دمای کاملاً اتوماتیک در دسترس است و نیاز به عملکرد دستی را از بین می برد. این به کاربران امکان می دهد منحنی های گرمایشی مختلف را به راحتی متناسب با نیازهای مختلف آزمایشی پیکربندی کنند.

ضبط و نظارت بر داده ها: برخی از مدل ها ضبط کننده های بدون کاغذ صفحه نمایش بزرگ - ، رابط های ارتباطی RS232 یا RS485 و قابلیت صادرات داده های USB را ارائه می دهند. اینها می توانند برای نظارت از راه دور ، ضبط منحنی و بایگانی داده ها ، تسهیل قابلیت ردیابی و تجزیه و تحلیل داده های تجربی به رایانه متصل شوند.

مناطق کاربردی

تحقیقات علوم مواد: در فرآیندهای پخت و پز ، بازپخت و فرونشست برای سرامیک ، فلزات ، نانومواد ، نیمه هادی ها و سایر مواد برای بهبود خواص مواد مانند افزایش چگالی و استحکام سرامیک ها و اصلاح ریزساختار فلزات استفاده می شود.

تحقیقات و توسعه انرژی جدید: در تهیه مواد کاتد باتری لیتیوم و مواد سلول سوخت برای پخت و پز درجه حرارت بالا- بالا استفاده می شود تا مواد با خاصیت الکتروشیمیایی عالی تولید کند.

آماده سازی کاتالیزور: High- دما پخت و پز پشتیبانی کاتالیزور و اجزای فعال برای توسعه ساختارهای کریستالی خاص و خصوصیات سطح ، در نتیجه باعث افزایش فعالیت کاتالیزور و ثبات می شود.

مشخصات

حجم کوره: به طور کلی از چند لیتر تا چند ده لیتر ، با اندازه های مشترک مانند 1.7L ، 3L و 6L در دسترس است. اندازه های مختلف را می توان بر اساس الزامات آزمایشی انتخاب کرد.

ولتاژ منبع تغذیه: بسته به حجم کوره و نیازهای انرژی ، به طور معمول 220 ولت یا 380 ولت ، 50Hz.

قدرت ورودی: دامنه قدرت به طور کلی از 2.5 کیلو وات تا 18 کیلو وات متغیر است. کوره های کوچکتر به قدرت نسبتاً کم نیاز دارند ، در حالی که کوره های بزرگتر برای اطمینان از سرعت گرمایش و یکنواختی دما به انرژی بیشتری نیاز دارند.

این نوع تجهیزات با افزایش تقاضا برای پخت و پز دقیق در مزارع در حال ظهور مانند فیلترهای ایستگاه پایه 5G و مواد کاتدی باتری انرژی جدید ، این نوع تجهیزات از آزمایشگاه به سمت تولید خلبان حرکت می کنند. آخرین تکرار شامل یک ماژول IoT است و به محققان این امکان را می دهد تا 18 پارامتر را در طی فرآیند پخت ، از جمله محتوای اکسیژن و میزان گرمایش ، در زمان واقعی از طریق یک برنامه تلفن همراه کنترل کنند. در آینده ، ادغام عمیق با فن آوری های هوش مصنوعی (AI) انتظار می رود که بهینه سازی خودمختار فرآیندهای پخت و پز را فراهم کند و تحقیقات و توسعه مواد جدید را در دوران هوشمند ایجاد کند.