1200 درجه آزمایشگاه برنامه کوچک دما دما کنترل شده نوع کوره پخت و پز

محیط دمای بالا یک آزمایشگاه 1200 درجه- دما قابل برنامه ریزی در مقیاس - کادر کنترل شده {{3} type کوره پخت و پز نوع باعث ایجاد تغییرات قابل توجهی در ریزساختار مواد می شود. هنگامی که دمای کوره بالاتر از 800 درجه افزایش می یابد ، چسب در بدن سبز سرامیکی شروع به تجزیه و فرار می کند ، به تدریج گردن های پخت و پز را در رابط بین ذرات تشکیل می دهد. در این مرحله ، کنترل دما دقیق بسیار مهم می شود- نوسانات درجه 1 ± می تواند منجر به رشد غیر طبیعی دانه یا توزیع منافذ ناهموار شود.

سیستم های کنترل قابل برنامه ریزی هوشمند مزایای خود را از طریق منحنی های گرمایش شیب چند- نشان می دهند. به عنوان مثال ، در هنگام پخت و پز سرامیک آلومینا ، سیستم به طور خودکار میزان سطح شیب دار 5 درجه در دقیقه بین 300 درجه و 600 درجه را برای اطمینان از حذف کافی مواد افزودنی آلی اتخاذ می کند. با رسیدن به دمای تراکم بحرانی ، نرخ به 10 درجه در دقیقه افزایش می یابد. عناصر گرمایش میله مولیبدن به طور مساوی Silicon- molybdenum در داخل کوره ، همراه با شش -} Point Monitoring ، یک شبکه جبران دمای ابعادی سه- را تشکیل می دهد ، به طور موثری اثرات لبه ای مشترک در کاوش های سینتر سنتی را از بین می برد.

استفاده از مواد جدید الیاف زیرکونیا نیز قابل توجه است. این لایه عایق حرارتی ، که از پیش سازهای نانو از طریق یک فرآیند ویژه ساخته شده است ، دارای 40 ٪ هدایت حرارتی پایین تر از مواد سنتی است و اطمینان حاصل می کند که دمای بیرونی کوره زیر 60 درجه باقی مانده است. از طریق پنجره مشاهده دو لایه- لایه بندی شده ، اپراتور می تواند به وضوح روند قابل توجه بدن سبز را به تدریج در دمای بالا شفاف کند ، در حالی که یک دوربین ساخته شده-} در CCD به طور مداوم تکامل کامل منحنی انقباض پخت و پز را ثبت می کند.

دمای قابل برنامه ریزی در مقیاس {1-} {2} box کادر کنترل شده-} کوره پخت و پز نوع آزمایشگاهی متداول در دانشگاه ها ، مؤسسات تحقیقاتی و شرکتهای صنعتی و معدن است ، در درجه اول برای بالا {4} 4}} درجه سانتیگراد دما ، سینتر کننده دما ، آن لقب فلز و بازرسی کیفیت. موارد زیر اطلاعاتی در مورد آن ارائه می دهد:

اصل عملیاتی: از جریان الکتریکی برای گرم کردن عناصر گرمایشی مانند سیمهای مقاومت در داخل کوره استفاده می شود که توسط رله های حالت جامد- کنترل می شوند. یک سنسور دما (مانند یک ترموکوپل K {{2} type) دمای کوره را تشخیص داده و سیگنال را دوباره به ابزار کنترل دما تغذیه می کند. این ابزار از طریق کنترل PID ، یک سیگنال ولتاژ مناسب را کنترل می کند و زمان روشن/خاموش رله حالت جامد- را کنترل می کند و از این طریق دمای کوره را تنظیم می کند ، و این امکان را می دهد که طبق یک برنامه برنامه ریزی شده ، افزایش ، نگه داشته و خنک شود.

ویژگی های ساختاری:

مواد محفظه کوره: از فیبر آلومینا خلوص بالا -. این ماده سبک وزن است ، عایق حرارتی بسیار خوبی را ارائه می دهد و در برابر شوک حرارتی بسیار مقاوم است و به طور موثری کاهش انرژی را کاهش می دهد. سطح محفظه کوره همچنین ممکن است با پوشش آلومینای دما بالا {3} بالا که برای بهبود راندمان گرمایش و عمر سرویس وارد شده است ، پوشش داده شود.

ساختار مسکن: یک پوسته لایه ای Double-} اغلب با استفاده از سیستم خنک کننده هوا-}}}}} بین دو لایه استفاده می شود تا از دمای سطح کوره پایین اطمینان حاصل شود و از سوختگی برای اپراتورها جلوگیری کند.

عنصر گرمایش: به طور معمول یک سیم مقاومت ، مانند مولیبدن - آهن دوپ شده - chromium {{2} آلیاژ آلومینیوم ، آلودگی و خوردگی کم است {3} {4 {{}} مقاومت.

ورودی و خروجی هوا: محفظه کوره - در درگاه های هوا و درگاه های اگزوز ساخته شده است تا آلودگی ها و رطوبت نامطلوب را از بین ببرد. گاز بی اثر همچنین می تواند برای محافظت از نمونه در برابر اکسیداسیون در طی فرآیند پخت ، وارد محفظه شود.

پارامترهای عملکرد:

دامنه دما: حداکثر دما می تواند به 1200 درجه برسد ، اما دمای عملکرد مداوم معمولی 1100 درجه است.

دقت کنترل دما: k - نوع ترموکوپل ها به طور معمول استفاده می شوند ، با دقت کنترل دما 1 درجه.

میزان گرمایش: میزان گرمایش کمتر از یا مساوی 10 درجه در دقیقه برای افزایش عمر تجهیزات توصیه می شود.

قدرت و منبع تغذیه: قدرت بسته به اندازه کوره متفاوت است و گزینه های مشترک 2.5 کیلو وات و 3.5 کیلو وات است. منبع تغذیه به طور معمول AC 220V/50 هرتز است.

ابعاد کوره: در اندازه های مختلف ، مانند 150 میلی متر × 180mm × 155mm (4.2L) و 250m × 300mm × 250mm موجود است.

حفاظت از ایمنی: محافظت بیش از حد گرم و خاموشی حرارتی به طور معمول ارائه می شود ، همراه با یک درب - باز کردن قدرت- خاموش برای اطمینان از ایمنی اپراتور و تجهیزات.

کنترل دما قابل برنامه ریزی: کنترل دما به طور معمول با 30 یا 50 مرحله برنامه ریزی می شود. چرخه های گرمایش ، نگهداری و خنک کننده را می توان از طریق یک کنترل کننده دما هوشمند تنظیم کرد و کنترل خودکار را قادر می سازد تا دما نیازهای آزمایش های مختلف را برآورده کند.

برای کنترل جو ، این تجهیزات به طور خلاقانه از فناوری تبادل گاز پالس استفاده می کند. با تزریق دوره ای بالا- نیتروژن خلوص و ترکیب آن با پمپ خلاء مکانیکی ، میزان اکسیژن موجود در کوره را می توان در طی 15 دقیقه به زیر 10 ppm کاهش داد. این روش حفاظت پویا به ویژه برای پخت پودرهای آلیاژ تیتانیوم مناسب است و به طور موثری از آلودگی عنصر بینابینی جلوگیری می کند. پس از اتمام فرآیند پخت تنظیم ، ماژول خنک کننده سریع در قسمت عقب کوره فعال می شود. سیستم خنک کننده لوله گرداب ، همراه با یک دمپر قابل کنترل ، اجازه می دهد تا نمونه با خیال راحت به دمای اتاق با سرعت تنظیم شود.