کوره فیبر سرامیکی 1200 درجه با میله کربن سیلیکون گرمایش درجه حرارت بالا

معرفی یک سیستم کنترل دما هوشمند ، یک انقلاب دیگر را در کوره های مقاومت دما بالا- نشان می دهد. Multi - مرحله فناوری کنترل دمای قابل برنامه ریزی مبتنی بر یک الگوریتم PID فازی ، همراه با نظارت بر میدان دما- واقعی با استفاده از یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز ، می تواند اختلاف دما را در کوره در محدوده ± 2 درجه کنترل کند. داده های کاربردی از یک مؤسسه تحقیقاتی مواد هوافضا نشان می دهد که این سیستم در طی عملیات حرارتی آلیاژهای درجه حرارت 7 {7} {{7 {{7 {28 ٪ باعث بهبود یکنواختی دانه شده است ، به طور قابل توجهی قدرت خستگی اجزای کلیدی را افزایش می دهد.

1200 درجه سرامیک محفظه سرامیکی سیلیکون گرمایشی بالا - کوره مقاومت دما

این نوع کوره مقاومت یک دستگاه گرمایش دما بالا - است که در صنعت و آزمایشگاه ها استفاده می شود. از ویژگی های اصلی آن می توان به دمای عملیاتی بالا تا 1200 درجه ، فیبر سرامیکی به عنوان ماده عایق کوره و میله های کربن سیلیکون به عنوان عناصر گرمایش اشاره کرد. این ترکیب راندمان گرمایش بالا ، کنترل دمای عالی و حفظ گرمای عالی ترکیب می کند و باعث می شود که آن را در پخت مواد ، عملیات حرارتی ، تجزیه و تحلیل تجربی و سایر کاربردهای مورد استفاده قرار دهد.

مؤلفه ها و ویژگی های اصلی

1. محفظه کوره: فیبر سرامیکی

ویژگی های مواد:
فیبر سرامیکی یک ماده مقاوم در برابر دمای {1 - {1} {1}-- است (قادر به مدت طولانی {{2} termations دمای عملیاتی بیش از 1260 درجه). در مقایسه با محفظه های کوره آجری نسوز سنتی ، مزایایی مانند وزن سبک ، هدایت حرارتی کم و عایق عالی را ارائه می دهد و باعث کاهش گرما از کوره و کوتاه شدن زمان گرمایش می شود.

طراحی ساختاری:
معمولاً با استفاده از یک ساختار تاشو یا مدولار ، فضای داخلی اتاق کوره صاف و صاف است و باعث کاهش بی تحرک حرارتی می شود. علاوه بر این ، فیبر سرامیکی در برابر شوک دما {1} بالا مقاوم است و در برابر افزایش دما و کاهش دما در برابر ترک خوردگی مقاومت می کند و عمر سرویس اتاق کوره را افزایش می دهد.

2. عنصر گرمایش: میله کاربید سیلیکون

اصل عملیاتی:
میله کاربید سیلیکون (SIC) یک عنصر گرمایش نیمه هادی است. هنگام تغذیه ، از طریق مقاومت الکتریکی خود گرما ایجاد می کند. این کشور می تواند در دمای بالا در هوا (حداکثر دمای عملیاتی تا 1400 درجه) به طور پایدار عمل کند و به طور کامل نیازهای گرمایشی را تا 1200 درجه برآورده کند.

مزایای:

سرعت گرمایش سریع: پاسخ سریع حرارتی امکان دستیابی سریع به دمای هدف را فراهم می کند.

گرمایش یکنواخت: دمای سطح میله به طور مساوی توزیع می شود و از دمای مداوم در کوره اطمینان می یابد.

طول عمر طولانی: در صورت استفاده در 1200 درجه برای دوره های طولانی ، طول عمر به طور معمول به 1000-2000 ساعت می رسد (جلوگیری از گرمایش سریع و سرمایش یا تأثیر مکانیکی).

3 سیستم کنترل دما

مجهز به یک کنترلر دما هوشمند (مانند کنترل PID) ، دقت کنترل دما به طور معمول به 1 درجه می رسد ، با برخی از مدل های پایان {1} بالا که به 0.5 درجه رسیده است.

از کنترل دمای قابل برنامه ریزی پشتیبانی می کند ، و به چندین منحنی گرمایش ، نگهدارنده و خنک کننده اجازه می دهد تا نیازهای فرآیند پیچیده ای را برآورده کنند (مانند مرحله - توسط - گرم کردن مرحله برای پخت).

4. ساختار کوره

پوسته بیرونی به طور معمول از فولاد نورد - ساخته شده است که با رنگ مقاوم در برابر دما {1} بالا پوشیده شده است برای زیبایی شناسی و دوام.

برخی از مدل ها دارای یک پوسته لایه دو - با عایق پر کردن وسط برای کاهش دمای پوسته بیرونی (برای جلوگیری از سوختگی) هستند.

درب کوره دارای یک طراحی مهر و موم شده (مانند مهر و موم سیلیکون) برای به حداقل رساندن نشت گرما است و به یک پنجره مشاهده (شیشه کوارتز دما بالا -) مجهز شده است.

برنامه های قابل اجرا

برنامه های آزمایشگاهی: مناسب برای آزمایش های پخت و پز دما و ذوب دما از سرامیک ، شیشه و فلزات یا بالا-} برشته کردن دما و استفاده از نمونه های شیمیایی مناسب.

تولید دسته ای کوچک -: مناسب برای عملیات حرارتی اجزای الکترونیکی کوچک و شکل دادن به مواد خاص.

برنامه های تحقیقاتی: مناسب برای آزمایش پایداری حرارتی مواد و تحقیقات سینتیک واکنش دما {0} بالا.

اقدامات احتیاطی استفاده

مشخصات گرمایشی: از گرمایش سریع (به خصوص از دمای اتاق تا 500 درجه) خودداری کنید تا از میله های کاربید سیلیکون از شوک حرارتی و شکستگی جلوگیری شود.

مورد نیاز جو: میله های کاربید سیلیکون به طور پایداری در هوا کار می کنند ، اما برای جلوگیری از خوردگی از استفاده در کاهش جو (مانند هیدروژن) خودداری می کنند.

تعمیر و نگهداری کوره: ناخالصی های مرتباً تمیز (مانند باقیمانده باقیمانده) از کوره برای جلوگیری از چسبندگی ناخالصی های ذوب شده به کوره و آسیب رساندن به میله های کاربید سیلیکون.

اقدامات احتیاطی ایمنی: سطح کوره در حین کار گرم می شود و باید از آن جلوگیری کرد. هنگام کار با دمای بالا ، HEAT-}}}}}}.

مقایسه با تجهیزات مشابه (گرفتن 1200 درجه به عنوان نمونه)

موارد مقایسه

کوره میله کربن سیلیکون محفظه سرامیکی

کوره سیم کروم -}}}}}}}}}

سرعت گرمایش سریع (تقریباً 5-10 درجه در دقیقه) آهسته (تقریباً 2-5 درجه در دقیقه)

عایق مصرف انرژی کم (فیبر سرامیکی عایق حرارتی عالی را ارائه می دهد) زیاد (آجرهای نسوز گرمای بیشتری را از بین می برند)

چراغ وزن کوره (مناسب برای نصب های موبایل یا کوچک) سنگین (نیاز به نصب ثابت دارد)

پایداری دمای قابل اجرا خوب (دقت کنترل دمای بالا) میانگین (اینرسی حرارتی بالا)

به طور خلاصه ، این نوع کوره مقاومت انتخاب بهینه برای محدوده دمای 1200 درجه ، راندمان متعادل ، دقت و هزینه- اثربخشی است. این امر به ویژه برای برنامه هایی که نیاز به سرعت گرمایش و کنترل دما دارند مناسب است.